[发明专利]一种烟条切刀安装工装

说明书

本发明涉及一种烟条切刀安装工装，包括安装工装本体，在工装本体的下端面设置有刀片安装槽，刀片安装槽的形状与烟条切刀的刀片自刃口向刀背方向延伸设定距离的形状相同，以便于刀片插入到刀片安装槽的设定距离；刀片安装槽的左侧壁与安装本体为一体结构；刀片安装槽的右侧壁为透明材质与安装工装本体固定连接。本技术方案通过设计的安装工装，按照烟条切刀的规格设计，烟条切刀的刀片只能插到安装工装的设定距离，并严格控制精度，安装时只要将刀片装进安装工装底部，就不会造成因安装而造成的刃磨不良引发产品质量问题。

技术领域

本发明涉及一种卷烟机械辅助维修工具技术领域，特别是指一种烟条切刀安装工装。

背景技术

烟条切刀的作用是，将卷制成型由系统输送来的连续的烟条切割成符合长度要求的(烟条切割的长度范围为100mm～180mm)双倍长烟支，它是完成烟支切割的主要零部件之一。为了保证烟支切割质量，烟条切刀的刀片能自动进刀刃磨，自动进刀由进刀机构完成，刃磨由磨刀装置完成。刀片的进刀量为每次0.06mm，进刀频率可根据刀盘切割烟支的次数进行设定，每次进刀时间间隔在切割1000～10000次的范围内可调，一般调定为每切割4000次进一次刀。

每当机器达到所设定的切割次数时，便产生一个脉冲信号，气路系统中的电磁阀动作，使进刀机构工作完成一次进刀，约3秒钟后，电磁阀换向而切断气路。刀片进刀的总次数可预先设定，当刀片实际进刀次数达到预先设定值后，则显示屏上出现报警信号，此时可更换新刀片。

操作人员更换新刀片时，要求刀片伸出刀冠14mm，大于或小于14mm,会造成刃磨不良，使双倍长烟支切口出现毛茬或破损等质量问题，即使每次更换刀片后用板尺测量，也不能做到每次都准确，徒手安装还会造成伤手事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟条切刀安装工装，以解决现技术手工更换刀片不能保证刀片伸出刀冠规定的距离，而导致刃磨不良，影响烟支质量，并且造成伤害的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种烟条切刀安装工装，包括安装工装本体，在所述安装工装本体的下端面设置有刀片安装槽，所述刀片安装槽的形状与烟条切刀的刀片自刃口向刀背方向延伸设定距离的形状相同，以便于刀片插入到刀片安装槽的设定距离；

所述刀片安装槽的左侧壁与所述安装工装本体为一体结构；所述刀片安装槽的右侧壁为透明材质与所述安装工装本体固定连接。

优选的，所述设定距离为14mm±0.1mm。

优选的，在所述刀片安装槽的底部设置有可更换的垫层，以避免刀片安装槽的底部对刀片的刃口的损害。

优选的，在所述刀片安装槽的底部与垫层之间，设置有可移动底部装置；所述可移动底部装置包括可移动底层、内螺纹部、调节螺杆、固定螺母，在所述安装工装本体与所述刀片安装槽相对的端面设置有与所述刀片安装槽连通的调节孔，内螺纹部固定于所述可移动底层上，且所述内螺纹部插入到调节孔内，在所述调节孔的外端固定有固定螺母，所述调节螺杆分别与所述固定螺母及螺纹部螺纹连接。

优选的，在所述刀片安装槽的底部或垫层内设置有压力传感器，并与设置于安装工装本体上的报警装置连接。

优选的，在所述刀片安装槽内设置有夹刀装置，以实现刀片与安装工装本体的相对位置的固定。

优选的，所述夹刀装置为卡簧结构或者为人工旋动的夹紧装置。

优选的，在所述刀片安装槽的右侧壁上设置有刻度尺。

优选的，在所述安装工装本体的刀片安装槽以外区域，设置有安装通孔。

本发明的有益效果是：