[发明专利]一种熔丝筒

说明书

本发明涉及电力配件领域，且公开了一种熔丝筒，包括熔丝筒管，熔丝筒管内腔的中部设有灭弧管，熔丝筒管的一端密封连接有熔丝筒侧盖，熔丝筒侧盖的中部密封套接有第一导线，且第一导线与熔丝筒侧盖活动套接，第一导线上固定套装有位于熔丝筒侧盖内的挡板，且挡板与熔丝筒侧盖靠近熔丝筒管一侧的内壁之间设有处于压缩状态的压簧。通过灭弧腔室对第一滑塞的负压吸力与原有压簧的弹力、补偿腔室对第一活塞的负压吸力差为熔断丝的受拉力，极大的减小了熔断丝在常态下的受拉力，避免了熔断丝长期受压簧较大的拉力作用，在自身通电高温的情况下软化，抗拉强度降低，容易自断的问题，从而提高了熔丝筒的整体使用寿命。

技术领域

本发明涉及电力配件领域，具体为一种熔丝筒。

背景技术

熔丝筒是电力开关柜上十分重要的一个配件，外部是一个绝缘的圆筒管，内部接入有两个导线和熔断丝，利用熔断丝来保护电路系统，确保处现短路时，熔断丝在高电流下发热自断，并借助外侧压簧的压力恢复下，使得一根导线抽出熔丝筒，与另一根导线完全分离，实现自动开闸动作。

由于熔断丝在常态下，自身受压簧的弹力作用，熔断丝处于受拉状态，熔断丝在长期通电下，自身温度升高，虽然不会达到断开状态，却容易出现软化，随着长时间的通电、高温环境作用，熔断丝的抗拉强度降低，容易出现误断，导致熔丝筒的常规使用寿命降低，且为了在熔断丝熔断时进行灭弧，熔丝筒内常设于真空负压环境，由于真控环境主要靠辐射散热，传热效果差，使得熔断丝在灭弧后产生局部温度后，不易散失，容易导致熔丝筒其他部件烧坏，使得熔丝筒的使用寿命降低。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种熔丝筒，具备使用寿命高的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种熔丝筒，包括熔丝筒管，熔丝筒管内腔的中部设有灭弧管，熔丝筒管的一端密封连接有熔丝筒侧盖，熔丝筒侧盖的中部密封套接有第一导线，且第一导线与熔丝筒侧盖活动套接，第一导线上固定套装有位于熔丝筒侧盖内的挡板，且挡板与熔丝筒侧盖靠近熔丝筒管一侧的内壁之间设有处于压缩状态的压簧，熔丝筒管的另一端密封连接有熔丝筒封盖，且熔丝筒封盖的中部密封连接有第二导线，所述第一导线与第二导线的一端之间固定连接有位于灭弧管内腔的熔断丝，且第一导线上固定套装有位于灭弧管内腔的第一活塞，所述第一活塞的外侧与灭弧管的内壁活动套接，所述第二导线上固定套装有位于灭弧管内的第二活塞，所述第二活塞的外侧与灭弧管的内壁活动套接，所述灭弧管顶端的中部开设有通孔，所述熔丝筒管的顶部设有位于灭弧管的通孔处的第一抽气管，所述熔丝筒管顶部的一侧设有节流管，所述熔丝筒侧盖的一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定连接有第一环塞，所述第一环塞位于节流管处，且第一环塞的一端与灭弧管的一端活动连接，所述第一环塞与第一导线活动套接，且第一环塞中部的通槽直径小于第一活塞的直径，所述灭弧管的一端还设有位于节流管一侧的第二抽气管，所述灭弧管内第一活塞和第二活塞之间构成灭弧腔室，所述熔丝筒管内第一活塞的左侧构成补偿腔室，灭弧腔室真空负压力大于左侧补偿腔室真空负压力。

优选的，所述熔丝筒管靠近熔丝筒封盖一侧的底部设有进气管，所述熔丝筒管的内腔活动套装有封堵进气管的第二环塞，所述第二环塞与第二活塞之间固定连接有联动杆，且联动杆与第二环塞通过螺丝固定连接，所述第二活塞与熔丝筒封盖之间设有活动套装在第二导线上的限位拉簧，且限位拉簧处于拉伸状态，所述限位拉簧与第二环塞的中部内壁不接触，所述进气管的一端接通有气体充压机构。

优选的，所述气体充压机构包括第一充气管，且第一充气管内腔的一侧固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧的一端固定连接有被动活塞，且被动活塞的外侧与充气管的内壁活动套接，所述第一充气管的另一侧设有导气管，且导气管与进气管的一端接通，所述第一充气管靠近导气管一侧的底部设有第二充气管。

优选的，所述灭弧管内部的一侧设有位于第一活塞一侧的第一挡块，所述灭弧管内部的另一侧设有位于第二活塞一侧的第二挡块。

优选的，所述灭弧管朝向熔丝筒侧盖一侧的顶部和底部均开设有滑槽，且熔丝筒管内腔的顶部和底部均设有与滑槽卡接的卡块。