[发明专利]一种高断裂韧性低时效敏感性海上风电用钢及其生产方法

权利要求书

1.一种高断裂韧性低时效敏感性海上风电用钢，其特征在于，所述海上风电用钢的化学成分以质量分数计为：

C：0.040～0.070%、Si：0.20～0.30%、Mn：1.30～1.60%、P≤0.010%、S≤0.003%、Ni：0.10～0.20%、Nb：0.015～0.025%、Ti：0.01～0.02%，Mo：0.05～0.15%，N≤0.005%，其余为Fe和不可避免杂质；

所述海上风电用钢的制备方法包括：

将含所述化学成分的钢水连铸成连铸坯；

将连铸坯进行加热、轧制、预矫直后进行轧后冷却；

对轧后冷却的钢板进行热矫直；

其中，所述连铸坯厚度为200～400mm，成品厚度为40～130mm；

所述轧制工艺采用两阶段控轧工艺，包括再结晶区轧制和未再结晶区轧制；所述再结晶区轧制的开轧温度为1070～1150℃，累计压下率≥50%，其中单道次压下率＞10%的累计压下率＞30%，且最大单道次压下率≥16%，道次间隔在10s以上，中间坯待温厚度为1.8～3.0倍成品厚度；待温至790～840℃进行所述未再结晶区轧制，终轧温度为750～810℃，未再结晶累计压下率≥40%；

所述轧后冷却工艺采用UFC+ACC联动冷却或ACC单独冷却，终冷温度400～550℃，冷速3～20℃/s。

2.一种如权利要求1所述的高断裂韧性低时效敏感性海上风电用钢的生产方法，其特征在于，包括：

钢水连铸成连铸坯，所述钢水的化学成分以质量分数计为：C：0.040～0.070%、Si：0.20～0.30%、Mn：1.30～1.60%、P≤0.010%、S≤0.003%、Ni：0.10～0.20%、Nb：0.015～0.025%、Ti：0.01～0.02%，Mo：0.05～0.15%，N≤0.005%，其余为Fe和不可避免杂质；

将连铸坯进行加热、轧制、预矫直后进行轧后冷却；

对轧后冷却的钢板进行热矫直。

3.根据权利要求2所述的一种高断裂韧性低时效敏感性海上风电用钢的生产方法，其特征在于，所述连铸坯的加热温度为1170～1200℃，在炉时间180～540min。

4.根据权利要求2所述的一种高断裂韧性低时效敏感性海上风电用钢的生产方法，其特征在于，所述轧制工艺采用两阶段控轧工艺，包括再结晶区轧制和未再结晶区轧制。

5.根据权利要求4所述的一种高断裂韧性低时效敏感性海上风电用钢的生产方法，其特征在于，所述再结晶区轧制的开轧温度为1070～1150℃，累计压下率≥50%，其中单道次压下率＞10%的累计压下率＞30%，且最大单道次压下率≥16%，道次间隔在10s以上，中间坯待温厚度为1.8～3.0倍成品厚度；待温至790～840℃进行所述未再结晶区轧制，终轧温度为750～810℃，未再结晶累计压下率≥40%。

6.根据权利要求2所述的一种高断裂韧性低时效敏感性海上风电用钢的生产方法，其特征在于，所述预矫直工艺为：轧制所得钢板入七辊预矫直，辊缝设计为成品目标厚度减去0.5mm。

7.根据权利要求2所述的一种高断裂韧性低时效敏感性海上风电用钢的生产方法，其特征在于，所述轧后冷却工艺采用UFC+ACC联动冷却或ACC单独冷却，终冷温度400～550℃，冷速3～20℃/s。

8.根据权利要求2所述的一种高断裂韧性低时效敏感性海上风电用钢的生产方法，其特征在于，所述热矫直工艺中，辊缝与成品目标厚度一致，视板形改善状态，矫直1～3次。

9.根据权利要求2所述的一种高断裂韧性低时效敏感性海上风电用钢的生产方法，其特征在于，所述钢板热矫直完成后，钢板下线进行堆冷，堆冷温度≥350℃，堆冷时间＞24h。