[发明专利]一种自动移载机的上下料输送结构

说明书

本发明公开了一种自动移载机的上下料输送结构，包括输入装置与输出装置，所述输入装置通过扩管机连接输出装置，所述扩管机上方设置升降器，升降器上垂直安装移动杆，移动杆底部设置取料爪，本发明提供一种自动移载机的上下料输送结构，结构新颖且布局合理，工作时，将筒体工件放置在输入箱上部的输送带上，通过驱动电机驱动主动轮转动，主动轮转动带动从动轮转动，从而带动传动轮与输送带转动，通过输送带将筒体工件输送至扩管机上部，输入箱上部限位器防止移动杆下部的取料爪工作时碰撞其他筒体工件，提高安全性，通过移动杆在升降器移动将加工后的筒体工件放置在输出箱上部的输送带上，通过输送带将筒体工件进行收集，提升装置效率。

技术领域

本发明涉及一种机械输送技术领域，具体是一种自动移载机的上下料输送结构。

背景技术

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。

我们一般会根据带式输送机的使用场所，工作环境，技术性能及输送物料种类等多方面的不同，以满足多种作业工况的形式，除较多采用的通用皮带输送机外，还有多种新型结构的特种胶带输送机，其中具有代表性的主要有：大倾角带式机，深槽带式机以及压带式机，管状带式，气垫带式，平面转弯带式，线摩擦式，波状挡边输送带式运输机械等。

为了方便工件的上料和下料，部分加工设备需要安装工件输送装置。现有技术中，上料输送装置的种类有很多，但大多结构复杂，占用的安装空间大，成本高，而且稳固性以及可靠性差，为此，发明人综合上述各类因素提出一种自动移载机的上下料输送结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动移载机的上下料输送结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动移载机的上下料输送结构，包括输入装置与输出装置，所述输入装置通过扩管机连接输出装置，所述扩管机上方设置升降器，所述升降器上垂直安装移动杆，所述移动杆底部设置取料爪，所述输入装置包括输入箱，所述输入箱上部安装输送带，所述输送带两侧安装传动轮，所述传动轮通过固定转杆连接在输入箱内部两侧壁，所述左侧传动轮侧壁设置从动轮，所述从动轮上通过传动带连接下方主动轮，所述主动轮通过转轴连接在驱动电机上，所述驱动电机设置在输入箱内底部，所述输出装置包括输出箱，所述输出箱上部设置输送带，所述输送带两端安装传动轮，所述传动轮通过固定转杆连接在输出箱内部两侧壁，所述输入箱右侧对应输送带末端设置限位块。

工作时，将筒体工件放置在输入箱上部的输送带上，通过驱动电机驱动主动轮转动，主动轮转动带动从动轮转动，从而带动传动轮与输送带转动，通过输送带将筒体工件输送至扩管机上部，输入箱上部限位器防止移动杆下部的取料爪工作时碰撞其他筒体工件，提高安全性，通过移动杆在升降器移动将加工后的筒体工件放置在输出箱上部的输送带上，通过输送带将筒体工件进行收集，提升装置效率。

作为本发明的进一步方案：所述输入箱上部的输送带上设置若干圆形槽，所述圆形槽内部设置电动卡盘，所述输送带两侧安装滑动条，所述滑动条与输送带均为软体材质，通过电动卡盘对筒体工件进行稳固，提升输送稳定性。

作为本发明的再进一步方案：所述限位块左侧设置限位槽，通过限位块左侧的限位槽防止取料爪取料时发生碰撞，提升安全性能。

作为本发明的再进一步方案：所述限位槽内部安装若干弹性块，所述弹性块外侧设置缓冲板，所述缓冲板外侧壁安装限位垫片，通过弹性块与缓冲板防止碰撞发生晃动，造成损失，限位垫进一步提升稳定性。

作为本发明的再进一步方案：所述输入箱上部输送带两侧设置第一防护板，所述输出箱上部输送带两侧设置第二防护板，通过防护板提升输送时的安全性，防止输送期间发生工件脱落。