[发明专利]一种电解金属锰阳极泥的收集、吸送系统

说明书

本发明涉及一种电解金属锰阳极泥的收集、吸送系统。所述系统包括刮泥装置用于将沉积在所述电解槽的底部的阳极泥收集到所述电解槽的底部的吸泥口处；阳极泥真空抽吸输送装置用于将收集在所述吸泥口处的阳极泥进行吸送；电力驱动装置用于根据控制器的控制带动所述刮泥装置所述电解槽的底部进行往返运动；控制器用于当电解反应进行设定时间后，控制所述电力驱动装置转动；还用于当所述刮泥装置将沉积在所述电解槽的底部的阳极泥收集到所述吸泥口处后，控制所述阳极泥真空抽吸输送装置进行阳极泥的吸送。本发明实现将阳极泥从电解槽溶液中分离，提供一个稳定、持续、现场清洁的电解金属锰生产环境。

技术领域

本发明涉及湿法冶金领域，特别是涉及一种电解金属锰阳极泥的收集、吸送系统。

背景技术

金属锰等纯金属通常采用电解法来生产。而其电解是在带有隔膜的电解槽内进行的。其槽体结构较复杂，分阴极区、阳极区、下部假底三部分，用隔膜隔开而区分。

在阴极区中放置阴极板，在阴极区硫酸锰水溶液电解时，阴极室硫酸锰水溶液处于中性偏碱(PH：7～8)状态时，二价锰离子Mn2+才能析出锰金属片。

而阳极区：隔膜袋内置的阳极板与下部假底相通，以便阳极液通过假底溢流排出。阳极在电解过程中放出H+，为酸性，同时不可避免产生阳极析出物晶体(阳极泥)，随着电解继续，附吸在沉积于阳极上析出物晶体不断长大而脱落于电解槽槽底。槽中设有的下部假底要求具较高的密封性能，防止阴极室硫酸锰水溶液与阳极室的阳极溶液互串，否则无法保证锰电解析出正常运行。

当今在电解金属锰行业的电解生产过程中约有20％～30％的二价锰离子Mn2+，会在电解槽阳极区中不可避免被氧化成二价锰离子Mn4+，并向阳极方向运动，在阳极上以二氧化锰MnO2的形式被析出，同时在阳极上与其他杂质(Pb、Sn、Ag、CaO、MgO、Al2O3、SiO2)等离子结晶物共同形成了电解阳极泥MnO2。它们在阳极上沉积至一定厚度时，大部分会脱落而散沉于电解槽底的下部假底，少部分电解阳极泥因颗粒细微而悬浮在阳极液中或粘附在隔膜袋上。

电解金属锰的生产是在带有隔膜、结构复杂的电解槽内进行的，在生产过程中阳极不可避免产生析出物晶体(阳极泥)，随着电解继续，附吸沉积在阳极上析出物不断长大而脱落，分散沉入于设有密封性能好的下部假底，颗粒细微的阳极泥悬浮在阳极液中或者粘附隔膜袋上。

电解锰阳极泥的产生量约为每生产出一吨电解金属锰产生锰阳极泥量为：80～150kg。随着电解金属锰生产时间的不断连续增长，电解槽内阳极区会逐渐生成大量的锰阳极泥，大颗粒沉入电解槽底，颗粒细微的锰阳极泥悬浮在阳极液中或者粘附隔膜袋上。当析出的锰阳极泥累计到一定程度后，将会严重影响电解金属锰的正常生产。，因此，需要定期清理。否则，将引起阴阳极短路，降低电流效率，增加电能消耗。同时在阴极析出的单质金属的纯度达不到质量要求。

针对上述问题，电解金属锰行业对阳极泥的处理全都采用：横电、短时间内暂停待清理电解槽的生产，再用落后传统的人力手工操作来清理电解槽内的阳极泥及其结晶物。其处理特点：

电解槽操作面酸雾弥漫，能见度低，操作时要面对固相、液相、气相的侵蚀，对操作人员身心健康有一定影响；

现场操作清槽人员多、且操作面劳动强度较大，工作时间长、人力耗费大，工作效率低、造成了生产成本增高；

立体交叉作业，带电作业、悬空作业、带水作业存在诸多不利于安全的因素；

对电解槽清理处理耗时过长、降低了电解槽正常工时利用率、也就是影响了电解金属锰产能。

发明内容

本发明的目的是提供一种电解金属锰阳极泥的收集、吸送系统，实现将阳极泥从电解槽溶液中分离，提供一个稳定、持续、现场清洁的电解金属锰生产环境。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：