[发明专利]一种有效抑制固废焚烧烟气中二噁英的工艺方法

权利要求书

1.一种有效抑制固废焚烧烟气中二噁英的工艺方法，包括焚烧炉、除尘系统、能量回收系统、脱酸急冷系统、飞碱性溶液储存系统，其特征在于，抑制固废焚烧烟气中二噁英的工艺方法包括以下步骤：

1）焚烧原料与燃烧空气在炉内充分接触和混合，炉内燃烧温度控制在≥850℃，燃烧物燃烧停留时间≥2s，高温下发生燃烧反应而燃烧生成高温烟气，并从焚烧炉顶部排出，其中高温烟气中氧含量控制≥6%；

2）步骤1）中焚烧原料在焚烧炉内燃烧反应过程中，通过脱硝、脱酸，使燃烧反应中组分里含有的N、S、Cl等污染性元素部分进行反应；

3）经过步骤2）的脱硝、脱酸处理，从焚烧炉排出的高温烟气进入除尘系统内被除尘，采用在温度550~1100℃范围内除尘净化处理，处理后从除尘系统排出，同时从被净化的烟气中脱除的固体颗粒物（飞灰）排出到飞灰收集系统，使经过除尘系统的烟气中颗粒物含量降至2mg/m³；

4）从步骤3）所述的除尘系统排出的净化烟气进入到能量回收系统，通过与冷介质换热或驱动烟气轮机做功（产出加压空气或电能）回收净化烟气中热能，将净化烟气降温成低温，低温烟气温度350℃~550℃，烟气从能量回收系统排出；

5）从能量回收系统排出的低温烟气进入到脱酸急冷系统，通过脱酸系统由碱性溶液储存系统提供大量的碱性溶液喷淋快速地将低温烟气进行急冷，快速冷却至200℃，时间应控制在≤1s，从除尘系统排出的飞灰，当累积足量后可进行相应的合理外排和处置。

2.根据权利要求1所述的一种有效抑制固废焚烧烟气中二噁英的工艺方法，其特征在于，所述的焚烧温度为850℃，炉内停留时间2s。

3.根据权利要求1所述的一种有效抑制固废焚烧烟气中二噁英的工艺方法，其特征在于，所述的焚烧炉排出高温烟气中氧含量控制在6~8%间。

4.根据权利要求1所述的一种有效抑制固废焚烧烟气中二噁英的工艺方法，其特征在于，所述的除尘系统滤料选用耐高温型金属或者陶瓷纤维管过滤器，高温除尘工作温度≥550℃，除尘精度2mg/m³，2μm颗粒物去除率99.9%。

5.根据权利要求1所述的一种有效抑制固废焚烧烟气中二噁英的工艺方法，其特征在于，所述的步骤2）中，焚烧原料在焚烧炉内燃烧反应过程中，根据其组分中N、S、Cl等污染性元素，经脱硝、脱酸系统分别投加相应药剂，系统分别投加相应药剂，即脱硝用氨水、尿素等脱硝剂，脱硫用石灰石等脱硫剂，实现燃烧过程中的N、S、Cl等污染性元素部分反应。

6.根据权利要求1所述的一种有效抑制固废焚烧烟气中二噁英的工艺方法，其特征在于，所述的步骤3）中焚烧炉排出的烟气在除尘系统中，采用在温度550~1100℃范围内除尘净化处理，可去除烟气中大部分的盐类和催化性重金属物质，防止净化烟气中有机化合物的异催化合成苯环类物质，降低二噁英二次合成所需条件的残留碳和催化剂含量，将降低烟气中残留微量C元素和Cl元素催化合成DXN的几率。

7.根据权利要求1所述的一种有效抑制固废焚烧烟气中二噁英的工艺方法，其特征在于，所述的步骤4）中，冷介质换热中的冷介质采用生产用工艺水、空气等能够进行热量交换的物质。

8.根据权利要求1所述的一种有效抑制固废焚烧烟气中二噁英的工艺方法，其特征在于，所述的步骤5）中，低温烟气从能量回收系统排出后进入脱酸急冷系统，在碱性溶液的喷淋降温过程，在1s内降至200℃，快速吸收烟气中残留的含氯元素，同时抑制二恶英的产生，也可冷却已合成的二恶英物质，进一步降低烟气中二噁英物质的扩散，从而达到缩短二噁英在低温段二次合成的时间，并同时实现烟气中酸性组分如SO_x\HCl\NO_x等去除，可去除烟气中大部分的盐类和催化性重金属物质，防止净化烟气中有机化合物的异催化合成苯环类物质。