[发明专利]一种钛产品制备工艺

说明书

本发明公开了一种钛产品制备工艺，包括如下步骤：(1)将铝分离后主要含铁、钛的尾液经三级逆流萃取得到负载有机相；(2)将负载有机相反萃、过滤得到粗钛渣；(3)将粗钛渣依次进行脱钠、酸解、除铁、浓缩处理；(4)将浓缩后的浓钛液依次进行水解、洗涤、漂白、盐处理、焙烧、粉碎处理制得钛白粉。本发明首先将硫酸铝铵结晶余液采用三级逆流萃取、一级反萃，萃余液中主要成分含量约为：TFe28.56g/L、TiO₂0.82g/L、Al₂O₃8.43g/L、H₂SO₄456.35g/L，钛的三级逆流萃取率为90.08％，获得的粗钛渣中含TiO₂31.35％。再将粗钛渣制备钛白粉为下一步扩大试验时进行钛白粉制备工艺研究奠定了较好的技术基础。

技术领域

本发明属于原矿中钛回收技术领域，尤其涉及一种钛产品制备工艺。

背景技术

钛矿采用硫酸浸出，浸出液经结晶法回收铝后，料液体系含H₂SO₄405.56g/L，TiO₂8.27g/L，TFe28.15g/L，Al₂O₃8.10g/L，需要进一步回收料液中的钛，并制备成钛白粉，从而实现尾液中钛的高附加值利用，然而目前缺乏这方面的研究。

发明内容

本发明提供一种钛产品制备工艺，以解决现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钛产品制备工艺，包括如下步骤：

S1：将铝分离尾液经三级逆流萃取得到负载有机相；

S2：将负载有机相反萃、过滤得到粗钛渣；

S3：将粗钛渣依次进行脱钠、酸解、除铁、浓缩处理；

S4：将浓缩后的浓钛液依次进行水解、洗涤、漂白、盐处理、焙烧、粉碎处理制得钛白粉。

作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤S1包括如下子步骤：

S11：将铝分离尾液依次进行一级萃取、二级萃取、三级萃取得到萃余液；

S12：将新有机相依次进行三级萃取、二级萃取、一级萃取得到负载有机相。

作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤S1采用的萃取剂为萃取剂KG-1，所述步骤S1采用的溶剂分别为仲辛醇和磺化煤油。

作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤S2包括如下子步骤：

S21：负载有机相经反萃剂进行反萃后得到有机相和钛的氢氧化物沉淀；

S22：将钛的氢氧化物沉淀进行过滤得到粗钛渣。

作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤S2还包括如下子步骤：

S23：将过滤后的滤液补充反萃剂进行循环反萃；

S24：将有机相经盐酸酸洗再生后返回萃取作业；

S25：将酸洗废液浓缩结晶得到氯化钠副产物。

作为上述技术方案的进一步描述：所述反萃剂为氢氧化钠溶液。

作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤S3包括如下子步骤：

S31：将粗钛渣溶解于浓盐酸中进行脱钠处理；

S32：将脱钠后的粗钛渣溶解于浓硫酸中进行酸解；

S33：在酸解液中加入铁粉，还原制备黑钛液，并将还原后的钛液真空冷冻结晶进行除铁处理；