[发明专利]聚氯乙烯树脂生产中入料间隔时间自动控制方法有效
| 申请号： | 202010655208.2 | 申请日： | 2020-07-09 |
| 公开（公告）号： | CN111729616B | 公开（公告）日： | 2022-09-23 |
| 发明（设计）人： | 杨爱娜;刘岩;张胜男;张超;董博;董学立;刘志勇;刘大瑞;王新志;李贺帅;李德兴;徐宏章;李志刚;王朝祥;吕瑞;孟维庆;王睿智;胡英华;张春晖;霍智星;李成杰;姜晓旺;于洪臣;崔小英;刘贺东;杨树松 | 申请（专利权）人： | 唐山三友氯碱有限责任公司 |
| 主分类号： | B01J4/00 | 分类号： | B01J4/00;C08F14/06 |
| 代理公司： | 唐山永和专利商标事务所 13103 | 代理人： | 张立娜 |
| 地址： | 063305 *** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 聚氯乙烯 树脂 生产 中入料 间隔时间 自动控制 方法 | ||
1.一种聚氯乙烯树脂生产中入料间隔时间自动控制方法，其特征在于，按如下步骤进行：
1)根据实际生产情况，在DCS控制系统中预先设置放料罐最高液位设定值a0和最短入料间隔时间设定值t0；
2)DCS控制系统自聚合釜原料配置时开始计时，自动检测入料间隔时间t1，聚合反应完成后开始出料时，DCS控制系统自动检测放料罐液位a1；
3)判断放料罐液位a1与最高液位设定值a0的大小，以及入料间隔时间t1与时间设定值t0的大小，若a1≤a0，且t1≥t0，则DCS控制系统发出报警提示“可进行下一釜料配置”，同时计时清零并重新计时，开始进行下一釜料配置；
若a1a0，且t1≥t0，则DCS控制系统发出报警提示“放料罐液位高于最高液位设定值，下一釜料配置时间待通知”，系统会自动计算此时放料罐液位a1与放料罐最高液位设定值a0的差值△a，系统继续计时，待聚合釜内物料全部输送至放料罐后，系统以此时放料罐液位为基准开始计算，待放料罐下降△a个液位后，则DCS控制系统发出报警提示“可进行下一釜料配置”，同时计时清零并重新计时，开始进行下一釜料配置；
若a1≤a0，且t1t0，则DCS控制系统发出报警提示“未达到最短入料间隔时间设定值，下一釜料配置时间待通知”，系统继续计时，待入料间隔时间t2达到设定值t0，则DCS控制系统发出报警提示“可进行下一釜料配置”，同时计时清零并重新计时，开始进行下一釜料配置；
若a1a0，且t1t0，则DCS控制系统发出报警提示“放料罐液位高于最高液位设定值且未达到最短入料间隔时间设定值，下一釜料配置时间待通知”，系统会自动计算此时放料罐液位a1与放料罐最高液位设定值a0的差值△a，系统继续计时，待聚合釜内物料全部输送至放料罐后，系统以此时放料罐液位为基准开始计算，待放料罐下降△a个液位后，若入料间隔时间t2达到设定值t0，则DCS控制系统发出报警提示“可进行下一釜料配置”，同时计时清零并重新计时，开始进行下一釜料配置；若入料间隔时间t2未达到设定值t0，则DCS控制系统发出报警提示“未达到最短入料间隔时间设定值，下一釜料配置时间待通知”，待入料间隔时间t2达到设定值t0，则DCS控制系统发出报警提示“可进行下一釜料配置”，同时计时清零并重新计时，开始进行下一釜料配置。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯树脂生产中入料间隔时间自动控制方法，其特征在于，放料罐最高液位设定值a0为20％～40％。
3.根据权利要求2所述的聚氯乙烯树脂生产中入料间隔时间自动控制方法，其特征在于，放料罐最高液位设定值a0为25％～35％。
4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯树脂生产中入料间隔时间自动控制方法，其特征在于，最短入料间隔时间设定值t0为5～6.5小时。
5.根据权利要求4所述的聚氯乙烯树脂生产中入料间隔时间自动控制方法，其特征在于，最短入料间隔时间设定值t0为5.4～5.8小时。
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