[发明专利]一种NiAl合金复杂薄壁中空构件的成形方法

权利要求书

1.一种NiAl合金复杂薄壁中空构件的成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)根据NiA1合金中Ni原子和A1原子的原子个数比，计算Ni箔和A1箔的厚度比；根据计算得到的Ni箔和A1箔的厚度比，确定Ni箔和Al箔的实际厚度；将所需Ni箔进行热处理，得到热处理Ni箔；所述热处理的温度为600～800℃，时间为30～120min；

(2)将若干所述热处理Ni箔与A1箔交替堆叠，然后将得到的叠层箔在厚度方向上一分为二，上面的为上叠层箔，下面的为下叠层箔，所述上叠层箔和下叠层箔构成第一叠层箔；所述上叠层箔和下叠层箔之间存在错位，将所述第一叠层箔分为重叠区和两个错层区；

(3)对所述第一叠层箔的重叠区进行压制，得到第二叠层箔；所述第二叠层箔包括在重叠区进行压制后形成的重叠区叠层箔和位于两个错层区的两部分错层区叠层箔；

(4)使用内置模具将所述第二叠层箔压入下模具中，然后将第二叠层箔的两个错层区绕过所述内置模具进行搭接，利用上模具对搭接后的第二叠层箔进行压制，在上模具、下模具和内置模具的共同作用下，实现搭接区域的连接，成形后取出，得到NiAl合金复杂薄壁中空构件。

2.根据权利要求1所述的成形方法，其特征在于，在标准大气压和室温环境下，步骤(1)中所述NiA1合金中Ni原子和A1原子的原子个数比为45:55至59:41。

3.根据权利要求1所述的成形方法，其特征在于，步骤(1)中所述热处理在真空条件下进行。

4.根据权利要求1所述的成形方法，其特征在于，步骤(3)中，对所述第一叠层箔的重叠区进行压制的条件包括：真空度为1.0×10^-3～5.0×10^-3Pa，温度为550～600℃，压力为15～25MPa，压制时间为0.5～3h。

5.根据权利要求1所述的成形方法，其特征在于，步骤(4)中，对搭接后的第二叠层箔进行压制的条件包括：真空度为1.0×10^-3～5.0×10^-3Pa，温度为550～600℃，压力为15～25MPa，压制时间为0.5～3h。

6.根据权利要求1或5所述的成形方法，其特征在于，步骤(4)中，使用内置模具将所述第二叠层箔压入下模具的过程在室温及标准大气压下完成。

7.根据权利要求1所述的成形方法，其特征在于，将所述第二叠层箔压入下模具前，还包括对所述第二叠层箔的两部分错层区叠层箔进行压制。

8.根据权利要求1所述的成形方法，其特征在于，所述NiAl合金复杂薄壁中空构件的壁厚为1～3mm。

9.根据权利要求1所述的成形方法，其特征在于，所述NiAl合金复杂薄壁中空构件的两端面截面周长比在1.5以上。

10.根据权利要求1、8或9所述的成形方法，其特征在于，所述NiAl合金复杂薄壁中空构件的两端面为不同形状。