[发明专利]电缆末端用夹具结构及具有该夹具结构的辅助装置

说明书

本发明公开了电缆末端用夹具结构及具有该夹具结构的辅助装置，该夹具结构包括末端夹具架；末端夹具架上安装有末端夹持管；末端内管段上开设有若干组连动通口组，每一组连动通口组具有至少两个与连动活动腔连通的连动通口，连动通口处滑动设置有连动滑块；连动活动腔内滑动设置有连动活动管；当移动连动活动管使得凹槽高部正对连动滑块时，连动滑块的内侧端位于末端夹持区域内；末端夹持管的外侧端上开设有与连动活动腔连通的末端夹持通气孔。本发明可实现电缆末端的快速定位和快速退出工作。其中，通过电缆挂钩的设置，可在分隔三相电缆工序时悬挂定位三相电缆，以提高操作的便利行及稳定性。

技术领域

本发明属于电缆头制作技术领域，具体涉及电缆末端用夹具结构及具有该夹具结构的辅助装置。

背景技术

电缆头制作是电缆敷设工程中的重要环节，它直接影响到整个工程质量及建筑用电的可靠性、安全性及有效性。目前，电缆终端头制作安装方法有干包式(绝缘胶带包缠)、浇注式(环氧树脂浇注)及热缩式(采用热缩型电缆附件)等，前两种电缆终端制作的工艺较为繁琐、操作难度较大、且还存在接头寿命短、质量不稳定的缺陷，因而，实践中多采用热缩式制作终端电缆头。

热缩式终端电缆头的制作工序主要有剥电缆套(外保护套和内保护套)、绑扎地线、分隔三相电缆、收缩分支指套、剥铜屏蔽层外半导电层、剥线芯绝缘、压接线端子、固定应力控制管、固定外绝缘管、固定密封管和相色管、固定伞裙。目前，在进行前述工序时，大多是将电缆待制作段的头端进行固定(通过绑扎的方式)，并使电缆待制作段的末端处于悬挂状态(便于进行后续工序，例如分隔三相电缆、固定分支指套等)，当需要进行剥电缆套、绑扎地线等操作时，则通过人工控制末端的方式来进行定位。可见，由于缺乏专用辅助装置，现有的人工操作不仅费时费力，且还有安全隐患。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明中所述的电缆末端用夹具结构所要解决的技术问题是：如何实现电缆待制作段末端的快拆定位；本发明中所述的一种电缆用辅助装置所要解决的技术问题是：制作电缆头时，辅助定位电缆以便于进行操作工序。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

电缆末端用夹具结构，包括末端夹具架；

末端夹具架上安装有末端夹持管，末端夹持管沿其轴向具有中空的末端夹持区域，末端夹持区域贯穿末端夹持管内侧端和外侧端，末端夹持管的管壁内具有中空的连动活动腔，连动活动腔将末端夹持管的管壁分割为末端内管段和末端外管段；

末端内管段上开设有若干组连动通口组，每一组连动通口组具有至少两个与连动活动腔连通的连动通口，连动通口处滑动设置有连动滑块，连动滑块的中部开设有滑块限位口，末端内管段上于连动通口处设置有贯穿滑块限位口的夹具限位杆，滑块限位口内还设置有滑块弹性件，滑块弹性件的两端分别抵接在夹具限位杆和连动滑块上，使得：连动滑块位于远离末端夹持管轴心线的极限位置上，且连动滑块收纳于连动通口内；

连动活动腔内滑动设置有连动活动管，连动活动管内壁面设置有若干个分别与若干组连动通口组对应且能与连动滑块外侧端滑动配合的连动凹槽，连动凹槽具有凹槽低部和槽深小于凹槽低部槽深的凹槽高部，连动活动腔内还设置有活动管弹性件，活动管弹性件作用于连动活动管，使得：连动活动管位于靠近末端夹持管外侧端的极限位置上，且连动滑块正对凹槽低部；

当移动连动活动管使得凹槽高部正对连动滑块时，连动滑块的内侧端位于末端夹持区域内；

末端夹持管的外侧端上开设有与连动活动腔连通的末端夹持通气孔。

若以自电缆末端800mm处为地线绑扎处，那么电缆待制作段的头端则可取自电缆末端900～1000mm处，该头端部主要用于定位用。在制作热缩式终端电缆头的过程中，当进行剥电缆套和绑扎地线时，可将电缆待制作段的头端和末端均进行定位。但当进行分隔三相电缆及其后续操作时，则需将末端悬挂方能进行。为此，本发明设计有快拆式的夹具结构以定位电缆的末端。