[发明专利]电缆绝缘皮剥离设备

说明书

本发明公开了电缆绝缘皮剥离设备，包括支撑底座，支撑底座上设置有支撑顶架；剥离安装架上安装有剥离上下驱动装置，剥离上下驱动装置的输出端连接有剥离夹臂驱动装置；剥离安装架上还安装有分离上下驱动装置，分离上下驱动装置的输出端连接有分离架；电缆支撑驱动装置的输出端设置有电缆支撑架；电缆支撑架上设置有电缆底部吸嘴。本发明中通过刺入板和分离组件的设置，可使电缆套上的切口形成由前至后逐步扩张的状态，这样，既可辅助实现电缆套的剥离，又可有效避免撕裂电缆套而影响刀具的切割工作。通过电缆底部吸嘴、电缆侧部吸嘴、多个的电缆支撑架和电缆支撑驱动装置的设置，则可保证实现电缆套剥离工作的有效性及稳定性。

技术领域

本发明属于电缆头制作技术领域，具体涉及电缆绝缘皮剥离设备。

背景技术

电缆头制作是电缆敷设工程中的重要环节，它直接影响到整个工程质量及建筑用电的可靠性、安全性及有效性。目前，电缆终端头制作安装方法有干包式(绝缘胶带包缠)、浇注式(环氧树脂浇注)及热缩式(采用热缩型电缆附件)等，前两种电缆终端制作的工艺较为繁琐、操作难度较大、且还存在接头寿命短、质量不稳定的缺陷，因而，实践中多采用热缩式制作终端电缆头。

热缩式终端电缆头的制作工序主要有剥电缆套(外保护套和内保护套)、绑扎地线、分割三相电缆、收缩分支指套、剥铜屏蔽层外半导电层、剥线芯绝缘、压接线端子、固定应力控制管、固定外绝缘管、固定密封管和相色管、固定伞裙。目前，在进行剥电缆套工序时，通常是将电缆待制作段的头端进行固定(通过绑扎的方式)，并使电缆待制作段的末端处于悬挂状态，操作时，人工需一边控制末端，一边采用美工刀来进行环切和纵切，再通过人工将电缆保护套剥离下来。可见，由于缺乏专用辅助工具，现有的人工操作不仅费时费力，且还有安全隐患。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明中所述的电缆绝缘皮剥离设备所要解决的技术问题是：如何提高电缆套剥离的有效性及稳定性。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

电缆绝缘皮剥离设备，包括支撑底座，支撑底座上设置有支撑顶架；

支撑顶架上安装有横向移动驱动装置，横向移动驱动装置的输出端连接有可前后移动的纵向移动驱动装置，纵向移动驱动装置的输出端连接有可上下移动的剥离安装架；

剥离安装架上安装有剥离上下驱动装置，剥离上下驱动装置的输出端连接有可上下移动的剥离夹臂驱动装置，剥离夹臂驱动装置具有两个能相向或者相背移动的夹臂，两夹臂上均通过夹臂连接件连接有刺入片，当两夹臂相向移动至极限位置时，两刺入片共同形成有底部截面呈尖端的刺入板；

剥离安装架上还安装有位于剥离上下驱动装置后方的分离上下驱动装置，分离上下驱动装置的输出端连接有可上下移动的分离架，分离架上安装有两组左右相对设置的分离组件，分离组件包括至少一个分离喷气嘴；

支撑底座上设置有头端夹具组件，头端夹具组件包括头端固定下夹持件和可拆卸连接在头端固定下夹持件上的头端活动上夹持件，头端固定下夹持件和头端活动上夹持件均具有头端夹持凹槽；

支撑底座上还设置有若干个电缆支撑驱动装置，电缆支撑驱动装置的输出端设置有电缆支撑架，电缆支撑驱动装置作用于电缆支撑架，使得：电缆支撑架能相对支撑底座上下移动；

电缆支撑架上设置有若干个电缆底部吸嘴。

本发明中，横向移动驱动装置可作用于剥离安装架沿电缆套的轴向移动，纵向移动驱动装置可作用于剥离安装架相对电缆套上下移动，剥离上下驱动装置可作用于剥离夹臂驱动装置上下移动，分离上下驱动装置可作用于分离架上下移动。剥离夹臂驱动装置可直接选用气爪气缸，气爪气缸为现有技术，在此不再赘述。分离喷气嘴连通有气体发生器，启动气体发生器可透过分离喷气嘴喷出气体。电缆底部吸嘴可连通有真空发生器，启动真空发生器则可使得电缆底部吸嘴内形成负压。