[发明专利]一种多腔室的聚合物电池材料连续流微通道反应设备有效
申请号: | 202010655629.5 | 申请日: | 2020-07-09 |
公开(公告)号: | CN111790329B | 公开(公告)日: | 2021-07-02 |
发明(设计)人: | 刘波 | 申请(专利权)人: | 嘉兴金旅燕科技有限公司 |
主分类号: | B01J19/00 | 分类号: | B01J19/00 |
代理公司: | 嘉兴倍创专利代理事务所(普通合伙) 33395 | 代理人: | 徐明双 |
地址: | 314500 浙江省嘉兴市桐乡市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多腔室 聚合物 电池 材料 连续流 通道 反应 设备 | ||
本发明提供一种多腔室的聚合物电池材料连续流微通道反应设备,涉及连续流微通道反应设备技术领域,解决了现有的连续流微通道反应设备在反应的过程中存在着反应时容易产生爆炸危险,因而会对操作人员产生伤害,且无法对操作人员起到足够的警示作用,容易错误的过早将仓门打开,存在着大量的安全隐患的问题,本发明设置有铁丝防护网,可有效的将爆炸时的玻璃飞溅进行限制,以避免对操作人员造成二次伤害,在加工时通过按动按钮将插块插入到方槽的内部,以将警示机构和锁止机构进行限制运动的作用,可防止在加工过程中错误的将防护门打开造成操作失误的情况出现,当解锁时需先将按钮进行按动,以通过复位弹簧将插块从方槽的内部弹出,即可完成解锁。
技术领域
本发明属于连续流微通道反应设备技术领域,更具体地说,特别涉及一种多腔室的聚合物电池材料连续流微通道反应设备。
背景技术
连续流微通道技术是一项过程强化技术,是当今较为主流的实现高效、安全、环保的化工生产技术,而且也是化工技术未来发展的一个重要方向,连续流微通道技术可实现溶液、乳化液、悬浮液、及聚合物电池材料的连续重氮化反应,微反应器是一种借助于特殊微加工技术以固体基质制造的可用于进行化学反应的三维结构元件。微反应器通常含有小的通道尺寸(当量直径小于500μm)和通道多样性,流体在这些通道中流动,并要求在这些通道中发生所要求的反应。这样就导致了在微构造的化学设备中具有非常大的表面积/体积比率。
例如申请号:CN201810866087.9,本发明涉及一种连续流微通道反应模块,其包括拼合的两板,至少其中一个板的端面上设有纵向延伸的复合流体通道,而且复合流体通道由并列的三条流道构成,每条流道内相间地分布设有多个凹部,相邻两凹部之间形成凸部。两侧所设流道的凹部对应于中间所设流道的凸部,两侧所设流道的凸部对应中间所设流道的凹部,相邻位置处的中间所设流道的凹部与两侧所设流道的凹部之间形成连通二者的间隙。其借助其复合流体通道的新颖结构,形成相对密集的、连续分布的流体切割、汇聚混合单元,通道具有极大的比表面积,因此其具有强化流体混合行为的能力,能获得高反应物混合效率,能够通过具有流动性的固体颗粒,能被用于含有固体颗粒的多相反应中。
基于上述专利的检索,以及结合现有技术中的设备发现,上述设备在应用时,虽然可以利用连续流微通道反应模块进行化学反应操作,但在反应的过程中存在着反应时容易产生爆炸危险,因而会对操作人员产生伤害,且无法对操作人员起到足够的警示作用,容易错误的过早将仓门打开,存在着大量的安全隐患。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种多腔室的聚合物电池材料连续流微通道反应设备,以解决现有的连续流微通道反应设备在反应的过程中存在着反应时容易产生爆炸危险,因而会对操作人员产生伤害,且无法对操作人员起到足够的警示作用,容易错误的过早将仓门打开,存在着大量的安全隐患的问题。
本发明一种多腔室的聚合物电池材料连续流微通道反应设备的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种多腔室的聚合物电池材料连续流微通道反应设备,包括防护门、防护窗、按钮防护机构、警示机构、净化排气机构、复锁机构,所述防护门轴接在多腔室连续流微通道反应设备的前端面位置;所述防护窗共设有两处,且两处所述防护窗呈纵向阵列固定连接在防护门的内部位置;所述按钮防护机构固定连接在防护门的前端面左侧位置;所述警示机构固定连接在防护门的前端右侧位置,且所述警示机构穿过防护门与锁止机构相固定连接;所述净化排气机构固定连接在防护门的右端面开口处位置;所述复锁机构固定连接在多腔室连续流微通道反应设备的内部位置;所述复锁机构包括有按钮、导杆、限位板、复位弹簧和插块,所述导杆的后端面安装有按钮,所述导杆的后端面固定连接有一截面为正方形的插块,所述限位板共设有两处,且两处所述限位板之间通过复位弹簧相弹性连接,安装状态下所述复锁机构中的限位板固定连接在箱体的内部右端面位置,以将插块与方槽相插接。
进一步的,多腔室连续流微通道反应设备包括有箱体、排气孔、密封圈和卡槽,所述箱体的内部前端粘接有密封圈,所述排气孔开设在箱体的右端面顶侧位置,所述卡槽开设在箱体的内部右侧位置;
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