[发明专利]抛光设备

说明书

本发明涉及一种抛光设备。一种抛光设备，包括抛光组件升降平移机构和工件定位旋转机构，所述工件定位旋转机构包括转动板和第一驱动机构，所述转动板上设有至少三个夹紧块，所述第一驱动机构用于使转动板自转，所述抛光组件包括固定架，所述固定架上固定有第二驱动机构及第一伸缩机构，所述第二驱动机构输出端固定有主动轮，所述主动轮和从动轮外套设有呈围合形的砂带，所述第一伸缩机构包括第一固定部和第一伸缩部，所述第一伸缩部一端位于第一固定部内，所述第一伸缩部另一端伸至第一固定部外并与活动架固定，所述从动轮可转动固定于活动架上。本发明具有能用于封头的抛光，且具有抛光效果较好，抛光效率较高的优点。

技术领域

本发明涉及一种抛光设备。

背景技术

压力容器的封头在生产出后需要进行内表面的打磨抛光，先通过侧面夹紧定位机构将封头定位固定住，随后使抛光件伸入封头内并与封头内表面接触，最后封头在旋转机构的作用下自转，同时抛光电机启动以进行抛光。

呈半球形的封头难以在侧面夹紧定位时保证封头的平面是处于水平状态的，在封头自转以进行封头内表面进行打磨抛光的过程中，有时抛光件接触不到封头内表面，有时抛光件又会与封头内表面碰撞，抛光效果差，抛光效率低，且封头在自转过程中容易发生脱离侧面夹紧定位机构，工件与抛光设备容易磕碰受损。

发明内容

本发明的目的是提供一种能用于封头的抛光，且抛光效果较好的抛光设备。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种抛光设备，包括抛光组件升降平移机构和工件定位旋转机构，所述抛光组件升降平移机构用于抛光组件的升降及平移，所述工件定位旋转机构包括转动板和第一驱动机构，所述转动板上设有至少三个夹紧块，所述第一驱动机构用于使转动板自转，若干夹紧块呈以转动板自转轴线为中心的环形间隔设置，所述抛光组件包括固定架，所述固定架上固定有第二驱动机构及第一伸缩机构，所述第二驱动机构输出端固定有主动轮，所述主动轮与从动轮联动，所述主动轮和从动轮外套设有呈围合形的砂带，所述第一伸缩机构包括第一固定部和第一伸缩部，所述第一伸缩部一端位于第一固定部内，所述第一伸缩部另一端伸至第一固定部外并与活动架固定，所述第一伸缩部由同轴的伸缩杆及自转杆构成，所述自转杆能自转，且自转杆的自转轴线与伸缩杆的伸缩方向同轴设置，所述从动轮可转动固定于活动架上，活动架在第一伸缩机构的作用下带动从动轮移动，并使砂带胀紧固定在主动轮及从动轮外。

本发明设备使用时，将封头放置在若干夹紧块间并加紧固定，使封头的平面看上去处于水平状态，随后通过抛光组件升降平移机构以实现抛光组件的移动，以使从动轮处的抛光用的砂带与封头内表面接触，最后通过工件定位旋转机构以使封头自转，以实现封头的内表面抛光。由于封头的轴向面不是水平的，封头转动过程中，第一伸缩部的自转杆会随封头的自转而进行角度调节，以使砂带与封头内表面接触的面积更大，以提高抛光效率和抛光效果；同时能避免从动轮与封头的刚性接触，封头不会因从动轮的撞击而发生移动，封头不会脱离工件定位旋转机构，本发明设备使用寿命更长。本发明不仅能用于封头的内表面打磨抛光，还能用于其它放不平的工件的抛光。其中，可以通过调节抛光组件的位置，以使砂带能与封头各处内表面接触。其中，本发明设备还能用于待抛光面不平的工件的抛光，由于自转杆的设置，从动轮是可以随工件表面凹凸发生转动，以使从动轮能自动进行角度调节，能使砂带贴着具有斜面的待抛光面进行移动，能进行效果更好的抛光，不用担心抛光过度。其中，第二驱动机构可采用电机，第一驱动机构可电机。

作为优选，所述第一伸缩机构为气缸；所述自转杆与伸缩杆一体成型设置。

第一伸缩机构采用气缸，气缸的伸缩部本身就可以进行自转，以使本发明成本更低。且气缸的伸缩部受力会回弹，能避免砂带与工件过度接触；其中，气缸内部气体所形成的弹力是恒定的，不会因气缸的第一伸缩部内缩多少而发生改变，能使抛光过程更为稳定，抛光效果更好。可以通过气缸的精密调压阀来调整气压大小，以控制气缸所形成弹力的大小。可以通过中封式三位五通阀进行气缸行程的调节，以实现活动架及从动轮行程的调节，以实现砂带涨紧力的调节。其中，第一伸缩机构可为标准双作用气缸。