[发明专利]模压成型模具与模压成型方法

权利要求书

1.一种模压成型模具，其特征在于，包括：

外模具，所述外模具内形成有密闭腔室，所述密闭腔室的腔壁开设有用于与外界连通的抽气孔；

内模具，所述内模具设于所述密闭腔室的底壁，所述内模具形成有用于放置待成型料的模腔，所述模腔连通于所述密闭腔室；

模压组件，所述模压组件可活动地设于所述密闭腔室的顶壁，以靠近或远离所述模腔。

2.如权利要求1所述的模压成型模具，其特征在于，所述外模具包括模板和模盖，所述模盖可分离地盖合于所述模板并与所述模盖围合形成有所述密闭腔室，所述内模具设于所述模板面向所述密闭腔室的表面，所述模压组件可活动地设于所述模盖。

3.如权利要求2所述的模压成型模具，其特征在于，所述模压组件包括驱动杆和模压板，所述驱动杆可活动地穿设所述模盖，所述驱动杆朝向所述模板的端部设有所述模压板。

4.如权利要求3所述的模压成型模具，其特征在于，所述模盖面向所述模板的表面设有贯穿孔，所述贯穿孔内安装有第一密封圈，所述驱动杆可活动地穿设于所述第一密封圈。

5.如权利要求2所述的模压成型模具，其特征在于，所述模压成型模具还包括驱动件，所述驱动件设于所述模板背离所述密闭腔室的一侧，并与所述模板传动连接，以驱动所述模板靠近或远离所述模压组件。

6.如权利要求2所述的模压成型模具，其特征在于，所述模板面向所述模盖的表面凹设有插槽，所述插槽环绕所述内模具设置，所述插槽内安装有第二密封圈，所述模盖通过所述第二密封圈可分离地盖合于所述模板。

7.如权利要求1至6中任一项所述的模压成型模具，其特征在于，所述内模具形成有热流通道，所述热流通道与所述模腔间隔设置，所述外模具安装有热流管，所述热流管与所述热流通道连通，所述热流管背离所述热流通道的端部置于所述外模具的外侧。

8.如权利要求7所述的模压成型模具，其特征在于，所述热流通道与所述模腔等间距设置。

9.如权利要求7所述的模压成型模具，其特征在于，所述内模具包括相对设置的上模具和下模具，所述上模具与所述下模具夹持形成有所述模腔，所述上模具和所述下模具均设有所述热流通道，所述外模具安装有两所述热流管，每一所述热流通道连通一所述热流管。

10.一种模压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

将待成型料放置于内模具的模腔，连通抽气孔与抽真空设备，对模腔进行抽真空操作，待模腔的真空度达到预设条件后，控制模压组件靠近模腔，以使所述模腔内的待成型料模压成型。