[发明专利]铝材的电阻点焊接头

说明书

本发明提供一种铝材的电阻点焊接头，是具备能够减小CTS的强度偏差的焊核形态的铝材的电阻点焊接头。一种重叠多个铝材而进行电阻点焊而成的铝材的电阻点焊接头，其中，在由电阻点焊形成的熔核(25)中，在铝材之间的重叠面的截面中，多个气孔(BH)凝聚在熔核(25)的重叠面内的中央部而存在。另外，在通过焊核中心(On)的铝材的重叠方向的截面，多个气孔(BH)之中最大尺寸的气孔，形成于通过熔核(25)的沿上述重叠方向延伸的焊核中心线的位置。

技术领域

本发明涉及铝材的电阻点焊接头。

背景技术

铝材电阻小且导热率高。因此，为了进行电阻点焊，与钢材的情况相比较，需要通电约3倍的电流，使点焊用的电极的加压力达到约1.5倍。另外，铝材与钢材相比更容易发生气孔，特别是在6000系、5000系铝合金中，气孔的发生显著。

一般来说，点焊接头的接合强度，由拉伸剪切强度(TSS：Tensile ShearStrength)和十字抗拉强度(CTS：Cross Tension Strength)等评价，在适用电阻点焊的结构的设计中，要求TSS和CTS的值各自无偏差而稳定在一定的范围内。

但是，被焊接材是铝材时，如上述，因为气孔容易发生，所以若电阻点焊的打点数增加，由会由于电极头形状的变化(电极的损耗)导致通电状态发生变化，CTS的偏差变得显著。

作为这样的点焊接头的评价方法，有在接合体的厚度方向上形成贯通焊核的钻孔，从而评价TSS或CTS，根据该评价结果而设定焊接条件的方法(例如专利文献1)。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2018－161659号公报

专利文献1的点焊接头的评价方法，是在焊核上形成一定的面积的贯通孔而推定点焊接头的强度。但是，在铝点焊接头中，即使形成模仿气孔而成的面积大体相同的贯通孔，仍存在CTS的强度偏差大，不稳定这样的问题。

发明内容

因此本发明其目的在于，提供一种铝材的电阻点焊接头，其具备能够减小CTS的强度偏差的焊核形态。

本发明由下述结构构成。

一种铝材的电阻点焊接头，是重叠多个铝材进行电阻点焊而成的铝材的电阻点焊接头，其中，

在由所述电阻点焊形成的熔核中，

在所述铝材彼此的重叠面的截面中，多个气孔凝聚在所述熔核的所述重叠面内的中央部而存在，

在通过焊核中心的所述铝材的重叠方向的截面中，所述多个气孔之中最大尺寸的气孔，形成于通过所述熔核的沿所述重叠方向延伸的焊核中心线的位置。

根据本发明，能够减小对铝材进行电阻点焊所形成的熔核所对应的CTS的强度偏差，能够得到铝材的高强度的点焊接头。

附图说明

图1是对于铝材进行电阻点焊的点焊机的概略构成图。

图2是表示将第一铝板和第二铝板重叠而进行点焊形成熔核的样子的概略剖视图。

图3是沿着图2的P－P线所示的铝材彼此的重叠面切断后的熔核的概略剖视图。

图4是沿着图2的P－P线所示的铝材彼此的重叠面切断后的熔核的概略剖面俯视图。

图5是表示焊接电流的波形的一例的时间图。

图6(A)、(B)是示意性地表示从第一段的主通电到第二段的脉动通电的焊核的样子的工序说明图。

图7是表示反复进行点焊，在每个规定打点抽取的各取样打点的基于CTS试验的剥离强度的图。