[发明专利]减水剂制备物料匀化反应釜

说明书

本发明公开了减水剂制备物料匀化反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体内设有原料罐，原料罐的侧面上下两端与反应釜本体内壁通过密封环固定连接，原料罐内设有挤压组件，挤压组件上端连接气压杆，气压杆安装在反应釜本体上端，原料罐下方设有预混合组件，预混合组件与反应釜本体内壁固定连接，预混合组件与反应釜本体底部之间连接有搅拌器，搅拌器通过密封套与反应釜本体底部活动连接且端部连接电机的输出端；本发明利用挤压组件把各个组分原料挤压喷洒到预混合组件内，进而流到反应釜本体底部通过搅拌器搅拌混合反应，提高混合均匀度，进而使得原料反应充分，采用喷洒流入反应，逐渐反应，避免反应釜本体内部热量的突增，提高反应效果。

技术领域

本发明涉及减水剂生产技术领域，特别涉及减水剂制备物料匀化反应釜。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，减水剂制备所需要用到反应釜，减水剂制备所用到的原料在反应釜中进行系列反应，最后得到减水剂，现有减水剂反应釜结构简单，原料直接按照配比重放入到反应釜中，通过搅拌器搅拌进行反应，这种方式搅拌不均匀，导致反应不充分，不彻底，影响减水剂质量，并且物料间在进行反应时会放出大量热，使得反应釜内部温度突增，进而影响反应效果。

发明内容

本发明的主要目的在于提供减水剂制备物料匀化反应釜，通过把原料罐设于反应釜本体内部上方，利用挤压组件把各个组分原料挤压喷洒到预混合组件内，进而流到反应釜本体底部通过搅拌器搅拌混合反应，提高混合均匀度，进而使得原料反应充分，并且采用喷洒流入反应，逐渐反应，避免反应釜本体内部热量的突增，提高反应效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：减水剂制备物料匀化反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内设有原料罐，所述原料罐的侧面上下两端与反应釜本体内壁通过密封环固定连接，所述原料罐内设有挤压组件，所述挤压组件上端连接气压杆，所述气压杆安装在反应釜本体上端，所述原料罐下方设有预混合组件，所述预混合组件与反应釜本体内壁固定连接，所述预混合组件与反应釜本体底部之间连接有搅拌器，所述搅拌器通过密封套与反应釜本体底部活动连接且端部连接电机的输出端，所述反应釜本体下端连接支腿且反应釜本体下端设有出液口。

优选的，所述原料罐包括中间罐，所述中间罐外侧依次固定连接若干环罐，所述中间罐与环罐的两端从内侧到外侧台阶式递减。

优选的，所述中间罐和环罐的上端均固定连通进料管，所述进料管的进料端穿过反应釜本体设于外侧，所述中间罐和环罐的下端设有若干喷孔。

优选的，所述挤压组件包括底座板，所述底座板底部通过支杆固定连接调节板，所述调节板的下端面通过丝杆分别连接中压塞板和环塞板，所述中压塞板滑动设于中间罐内，所述环塞板滑动设于环罐内。

优选的，所述丝杆的上端滑动穿过调节板连接限位盘，所述丝杆位于限位盘与调节板之间的外圈套接弹簧，所述丝杆位于调节板下方的外圈螺纹连接调节螺栓。

优选的，所述环塞板上端面连接的丝杆为多个且等间距分布。

优选的，所述预混合组件包括弧板和漏斗筒，所述弧板通过环板与反应釜本体固定连接，所述环板设有若干等间距设置的漏孔，所述漏斗筒位于弧板下方且漏斗筒开口朝上，所述漏斗筒侧壁与反应釜本体内壁固定连接。

优选的，所述漏斗筒内壁固定连接若干错开设置的分流柱。

优选的，所述反应釜本体侧壁位于所述预混合组件上方通过循环冷凝管连接冷凝设备。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过把原料罐设于反应釜本体内部上方，利用挤压组件把各个组分原料挤压喷洒到预混合组件内，进而流到反应釜本体底部通过搅拌器搅拌混合反应，提高混合均匀度，进而使得原料反应充分，并且采用喷洒流入反应，逐渐反应，避免反应釜本体内部热量的突增，提高反应效果。

附图说明