[发明专利]一种柱状活性炭均化装置

说明书

本发明涉及一种柱状活性炭均化装置，包括物料传送装置、入料仓、分料器、均料仓、出料口；物料通过物料传送装置传送至入料仓，所述入料仓为筒状入料仓，物料通过自身重力由所述入料仓落至分料器，所述分料器为为倒立设置的圆锥形装置，并设置于均料仓内，所述均料仓为漏斗形，所述均料仓与所述分料器和入料仓均同心设置，物料沿分料器的外圆锥面均匀落至均料仓，所述均料仓底部设置出料口。物料均匀程度高，破碎率低，粉末少，粉尘小，能耗低，结构简单，造价成本低，适于广泛推广。

技术领域

本发明属于活性炭均化技术领域，具体涉及一种柱状活性炭均化装置。

背景技术

活性炭生产过程中，每批产品理化指标均有一定的差异，因此需将数批次产品均匀地混合起来才能达到各项理化指标一致的要求，这就是活性炭的均化。通常活性炭是通过人工掺混料的方式来使各项指标均化。掺混的方法是通过人工用大撬来回翻混物料使其均匀，该方法浪费大量人力，物料损失大，容易进入石子等异物，而且作业强度大，掺混产量低，活性炭掺混均化难度大成为了业界普遍存在的问题。

随着技术的改进，现有技术中出现掺混皮带和掺混料斗，虽然这种设备节约了人力但是还是无法解决活性炭均化的问题。还有一些活性炭均化设备虽然也能达到均化的目的，但是存在多次提升造成能耗高、破碎率高，例如专利号为 CN204544095U，名称为一种活性炭均化的装置的专利；还有一些通过搅拌设备来实现均化的设备，其缺点也显著表现为活性炭破碎率高，搅拌设备也会造成高能耗。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种柱状活性炭均化装置。

为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种柱状活性炭均化装置，包括物料传送装置、入料仓、分料器、均料仓、出料口；物料通过物料传送装置传送至入料仓，所述入料仓为筒状入料仓，物料通过自身重力由所述入料仓落至分料器，所述分料器为为倒立设置的圆锥形装置，并设置于均料仓内，所述均料仓为漏斗形，所述均料仓与所述分料器和入料仓均同心设置，物料沿分料器的外圆锥面均匀落至均料仓，所述均料仓底部设置出料口。

进一步地，还包括连通设置于均料仓下方的振动装置，物料由所述均料仓均料后通过自身重力落至振动装置内，所述出料口设置于所述振动装置的出料端；所述入料仓和振动装置分别通过一级除尘管道和二级除尘管道连通除尘装置。

进一步地，所述分料器为空心的圆锥形。

进一步地，还包括一控制器，所述出料口设置电子阀门，所述出料口下方设置电子计量器，所述控制器接收电子计量器的数据并控制电子阀门的开闭和振动装置的启停。

进一步地，所述振动装置倾斜设置。

进一步地，所述振动装置为振动筛，所述振动筛的壳体上开设有连接二级除尘管道的安装孔。

原理说明：针对本专利申请中柱状活性炭的均化，本发明设计两级均化或三级均化；一级均化为分料器均化：物料由入料仓落至分料器，即倒立设置的圆锥形顶尖处，物料由外圆锥面均匀落至均料仓；二级均化发生在均料仓：均料仓为漏斗形，柱状活性炭在漏斗内堆积，当打开出料口，随着振动装置的振动，柱状活性炭从漏斗中心向下漏出，由于多骨诺米牌效应，漏斗中周围的柱状活性炭都向漏斗中心均匀塌陷漏出；三级均化发生在振动装置内：经均料仓均化的物料，落至振动装置内，通过振动，使物料进一步进行混合均化。

当电子计量器上的物料重量达到设定值时，给控制器发送一个信号，控制器就控制出料口上的电子阀门关闭，同时控制振动装置停止振动；一定时间后，电子阀门再次打开，同时，振动装置开始振动；这样为活性炭的自动化装料奠定了基础，提高活性炭均化生产过程的自动化程度。

有益效果：本发明柱状活性炭的均化通过物料自身重力和柱状活性炭均化装置的结构设计，使得物料均匀程度高，破碎率低，粉末少，粉尘小，能耗低，自动化程度高，结构简单，造价成本低，适于广泛推广。