[发明专利]一种机械式模内切的手机壳免喷涂注塑方法

说明书

本发明公开了一种机械式模内切的手机壳免喷涂注塑方法，其特征在于：原材料由以下元素组分按重量百分比配制而成，包括1.3％～2.5％的铝粉、0.04％炭黑、0.15％抗氧剂、0.15％分散剂和0.8％高光色粉，硬度改性剂4％～10％，其余为ABS塑料原料，各组分的重量百分比总和为100％，随后按相应比例配比，对各材料进行加热融合，随后使用螺旋挤压机对融合后的材料进行制粒处理，以形成注塑颗粒待用。本发明通过对铝粉、炭黑和玻璃纤维的合理搭配混合，使生产出的手机壳具有良好的金属质感，较好的色泽均匀度，有效避免出现降低缩痕、流痕和熔接线的现象，而通过对玻璃纤维的合理使用，使得生产的手机壳具有较高的硬度。

技术领域

本发明涉及手机壳生产技术领域，具体涉及一种机械式模内切的手机壳免喷涂注塑方法。

背景技术

手机壳是对手机外观进行保护或装饰的装饰品。针对手机品牌和功能的增加手机壳也呈多样化，根据手机壳的质地可分为皮革、硅胶、布料、硬塑、软塑料等，手机壳不仅作为装饰品让手机成为一道风景，更可以防摔、防水和防震，而免喷涂塑料是在塑料原料(PP、ABS、AS、PC等)中通过熔融共混的方式加入具有不同显示效果的金属粉、珠光粉、陶瓷粉、高光色粉等，使其自带特殊色彩效果，对于消费者来说，免喷涂产品更加健康、环保，符合人们对高品质生活追求的趋势；对于家电以及塑料加工企业来说，免喷涂技术意味着更低的成本，更加简便环保的产品制造方式，有效避免对工作人员产生身体健康影响，因此，使用免喷涂塑料进行手机壳的制作已经成为一种潮流，而由于免喷涂塑料更加美观，也越来越受人们的欢迎；

现有技术存在以下不足：现有的免喷涂手机壳注塑方法中，所选用的原料在实际生产后，硬度较低，因此在手机壳后期的使用时，其光滑的表面很容易被划伤，且不便于修复，而影响美观，且现有的注塑生产中，缺乏对手机壳的耐热性能处理，进而使部分厂家生产的手机壳耐热性较差，很容易被迸溅的高温液体烫伤。

发明内容

本发明的目的是提供一种机械式模内切的手机壳免喷涂注塑方法，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械式模内切的手机壳免喷涂注塑方法，包括以下步骤：

步骤(1)、注塑颗粒制备，原材料由以下元素组分按重量百分比配制而成，包括1.3％～2.5％的铝粉、0.04％炭黑、0.15％抗氧剂、0.15％分散剂和0.8％高光色粉，硬度改性剂4％～10％，其余为ABS塑料原料，各组分的重量百分比总和为100％，随后按相应比例配比，对各材料进行加热融合，随后使用螺旋挤压机对融合后的材料进行制粒处理，以形成注塑颗粒待用；

步骤(2)、注塑颗粒烘干，将制得的注塑颗粒放入烘箱中烘干处理，干燥温度设定为70℃～85℃，干燥4-5小时，将注塑颗粒中的水分控制在0.05以下；

步骤(3)、注塑成型，将原材料加热熔融，且加工温度设置在210℃～230℃，随后利用机械式模内切注塑模具进行注塑成型，待材料冷却成型后取出成型的手机壳，并进行初步检验，随后将检验合格的手机壳保留，进行后续加工；

步骤(4)、初次去毛刺，采用抛光砂纸对手机壳进行打磨，去除注塑成型时模具分界面以及相机孔位处的注塑毛刺；

步骤(5)、孔位加工，利用可输送夹具对手机壳进行夹持输送，并在相应工位钻出或铣出手机壳体不便于注塑成型的孔位，并对所加工孔位进行检验，随后将检验合格的手机壳保留，进行后续加工；

步骤(6)、二次去毛刺，采用抛光砂纸对手机壳后续加工出的可控为进行打磨处理，去除孔位加工时产生的毛刺；

步骤(7)、退火处理，将孔位加工完成的手机壳，放置在加热炉中，设定温度为70℃～85℃，对手机壳进行加热，待手机壳完全加热至70℃～85℃后，关闭加热炉，待其降温冷却后，取出手机壳，实现退火处理；