[发明专利]智能真空表、真空压力智能监控系统和监控方法

权利要求书

1.一种真空压力智能监控系统，其特征在于，所述真空压力智能监控系统包括监控系统平台、采集服务器、第一交换机和若干个监控终端；

所述若干个监控终端与若干个车间一一对应分布，通过第一交换机与采集服务器连接；每个监控终端均包括与第一交换机连接的网关组件，以及采用车间无线网络与网关组件连接的复数个智能真空表；智能真空表用于完成对整个部件生成全过程相关数据的自动采集和作业过程监控；

所述智能真空表包括壳体、警示装置、功能按键、标签识别装置、真空检测单元、显示装置和处理单元；

所述标签识别装置、处理单元安装在壳体内，其中，标签识别装置的采集端安装在壳体表面；所述功能按键、警示装置、显示装置安装在壳体表面；所述警示装置、功能按键、标签识别装置、真空检测单元、显示装置均与处理单元电连接；

所述功能按键用于输入外部控制指令；

所述标签识别装置用于根据处理单元的控制指令，对工序涉及的生产元素对应的ID标签进行扫描和识别，将识别结果通过处理单元反馈至采集服务器，使采集服务器根据识别结果调取对应部件的标准工艺和监控工艺，将监控工艺下发至处理单元；所述生产元素包括作业代码以及与该作业代码相关的工位代码、模具代码、人员代码和部件代码；所述监控工艺包括该作业代码对应的采集接口处的真空压力上限、真空压力下限、采集间隔和保压时间；

所述真空检测单元安装在壳体一侧，包括延伸至壳体之外的插拔部，所述真空检测单元通过插拔部连接至指定的采集接口，对该采集接口对应的模具或部件的真空压力进行采集；

在部件生产过程中，所述处理单元驱使真空检测单元实时采集与之对应的采集接口的真空压力，根据采集服务器下发的监控工艺，判断真空压力是否合格，直至当前作业工序结束为止；其中，所述处理单元响应于任意时刻真空压力不合格，驱使警示装置发出警示；

所述显示装置用于显示所属智能真空表采集到的生产元素信息、读取的真空压力值和警示信息；

在作业准备过程中，每个所述智能真空表将采集到的生产元素信息发送至采集服务器，接收采集服务器下发的工艺指令和监控工艺；以及在作业过程中，每个所述智能真空表按照设定周期将实测真空压力上传至采集服务器；

所述采集服务器与监控系统平台连接，用于接收采集服务器转发的所有车间的生产数据，预处理接收到的所有车间的生产数据后，进行统计分析，将统计分析结果通过人机交互界面以显示；所述生产数据包括生产元素信息、对应的实测真空压力信息和监测到的警报信息。

2.根据权利要求1所述的真空压力智能监控系统，其特征在于，所述标签识别装置包括摄像单元和/或RFID射频识别单元；

所述ID标签包括条形码、二维码和RFID标签中的几种或全部。

3.根据权利要求1所述的真空压力智能监控系统，其特征在于，所述警示装置包括蜂鸣器和指示灯。

4.根据权利要求1所述的真空压力智能监控系统，其特征在于，所述监控系统平台包括依次连接的监控中心、第二交换机、应用服务器和数据服务器；

所述数据服务器与采集服务器连接，接收采集服务器转发的所有车间的生产数据，对接收到的所有车间的生产数据进行处理后发送至应用服务器；

所述应用服务器对处理后的生产数据进行统计分析，将统计分析结果发送至监控中心，通过监控中心的人机交互界面以显示。

5.根据权利要求1或者4所述的真空压力智能监控系统，其特征在于，所述统计分析结果包括各项作业的工作状态、真空压力曲线、工艺进度、报警情况，以及模具和智能真空表的校验期剩余时长。

6.根据权利要求4所述的真空压力智能监控系统，其特征在于，所述应用服务器内安装有历史数据分析模块，用于根据外部输入的组合条件调取数据服务器中存储的对应的历史数据，对调取的历史数据进行统计分析，以报表或图表形式输出分析结果；所述分析结果包括生产过程质量分析，以及异常状态的规律和成因。

7.根据权利要求1所述的真空压力智能监控系统，其特征在于，所述网关组件包括两个网关，当其中一个宕机时，智能真空表自动切换至另一个网关连接。