[发明专利]一种高光免涂装开关面板的模内切注塑方法

说明书

本发明公开了一种高光免涂装开关面板的模内切注塑方法，包括注塑模具本体和模内切注塑方法，动模和定模之间配合连接，动模顶部相对应的位置均设置有第一动力杆，定模的底部中央位置设置有第二动力杆，第二动力杆的工作端固定连接有支撑座，支撑座的顶部中央位置固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的工作端固定连接有移动板，移动板顶部相对应的两侧且靠近边缘位置均固定连接有内热切除刀，内热切除刀的表面与定模的内部之间配合连接，本发明涉及技术领域。该一种高光免涂装开关面板的模内切注塑方法，达到了模内热切除的效果，无需人工切除，减轻了人工劳动量，省时省力，产品美观质量高，提高了工作效率及使用性能。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种高光免涂装开关面板的模内切注塑方法。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，随着科技的不断发展，社会的不断进步，对注塑模具的使用也越来越多，在塑模成型的过程中，用于注塑塑胶件的模具内通常设有一个或多个模穴，每一模穴与一走胶流道相连，熔融的塑胶颗粒通过走胶流道流进模穴内，再经过保压、冷却等步骤后模穴内的塑胶原料即可固化成型，制作出与模穴的形状相对应的注塑件，使得注塑件与走胶流道内固化的废料相连，需要将注塑件浇口的废料切除，目前，市场上现有的技术中，对废料切除切除的方法大多数还是通过人工的方式进行切除，并且只能等产品冷却后再切除，增加了切除难度，需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，人工劳动强度大，增加了人工成本，而且人工剪切后的浇口面不美观，严重影响产品质量，不利于企业发展。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高光免涂装开关面板的模内切注塑方法，解决了对废料切除切除的方法大多数还是通过人工的方式进行切除，并且只能等产品冷却后再切除，增加了切除难度，产品需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，人工劳动强度大，增加了人工成本，而且人工剪切后的浇口面不美观，严重影响产品质量，不利于企业发展的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高光免涂装开关面板的模内切注塑方法，包括注塑模具本体和模内切注塑方法，所述注塑模具本体包括动模和定模，所述动模和定模之间配合连接，所述动模顶部相对应的位置均设置有第一动力杆，所述定模的底部中央位置设置有第二动力杆，所述第二动力杆的工作端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部中央位置固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的工作端固定连接有移动板，所述移动板顶部相对应的两侧且靠近边缘位置均固定连接有内热切除刀，所述内热切除刀的表面与定模的内部之间配合连接。

优选的，所述模内切注塑方法包括以下步骤：

步骤1：关模，将注塑模具本体中的动模和定模闭合；

步骤2：锁模，将注塑模具本体中的动模和定模进行锁紧，以使形成开关面板内腔；

步骤3：注塑，用注塑机将浆料通过注塑嘴模具内腔中；

步骤4：保压，通过注塑机进行保压；

步骤5：模内热切除，切断产品表面的注塑件浇口的废料；

步骤6：冷却，在容腔内冷却成型，得到开关面板零件；

步骤7：将动模和定模打开，并将开关面板零件取出。

优选的，所述步骤3注塑机的型号为：XS-ZY-125A。

优选的，所述步骤4在保压时，注塑机将浆料从容置腔的浇口注入的速率小于注塑时的速率。

优选的，所述步骤模内热切除的步骤为：保压完成后，开启电动伸缩杆使其工作，电动伸缩杆的工作端推动移动板向定模的方向移动，从而带动内热切除刀移动，此时内热切除刀将注塑件浇口的废料切除。