[发明专利]一种钻孔灌注桩施工方法

说明书

本发明提供一种钻孔灌注桩施工方法，属于钻孔灌注桩施工技术领域，所述方法包括：在地面的桩位埋设护筒，所述护筒的部分露出地面；钻进成孔：向所述护筒内的土层钻孔以形成桩孔，钻孔时向所述护筒内注入泥浆；其中，所述泥浆包括水、粘土、膨润土和共聚物降滤试剂，且所述水、所述粘土、所述膨润土和所述共聚物降滤试剂的质量比为(0.9～1)：(0.3～0.5)：(0.07～0.09)：(0.005～0.015)；向所述桩孔内放置钢筋笼；向所述桩孔内浇筑混凝土至预设高度以形成钻孔灌注桩。采用化学泥浆进行砂类土的护壁施工，能增强桩孔孔壁的自立强度，增加护壁效果，有效降低塌孔几率。

技术领域

本发明涉及钻孔灌注桩施工技术领域，具体而言，涉及一种钻孔灌注桩施工方法。

背景技术

钻孔灌注桩是桥梁建设上常用的一种深基础形式。钻孔灌注桩的施工过程主要是在地面土层内预先挖设桩孔，再将钢筋笼放置在桩孔内，最后向桩孔内浇筑混凝土，待混凝土达到预定强度后，桩孔内的混凝土和钢筋笼成为一体即可形成钻孔灌注桩。

在钻孔灌注桩的施工过程中，桩孔的孔壁无法自立会造成塌孔，影响施工。近年来我国桥梁事业发展迅速，新建桥梁的跨径越来越大、结构越来越复杂，钻孔灌注桩的长度也就越来越长、直径也就越来越大，随之塌孔现象成为一种钻孔灌注桩施工的普遍现象。尤其是在砂类土的土层施工中，因砂类土的土质较疏松，塌孔现象尤为严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钻孔灌注桩施工方法，能有效减小砂类土钻孔灌注桩施工过程中的塌孔几率。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例提供一种钻孔灌注桩施工方法，其包括在地面的桩位埋设护筒，所述护筒的部分露出地面；钻进成孔：向所述护筒内的土层钻孔以形成桩孔，钻孔时向所述护筒内注入泥浆；其中，所述泥浆包括水、粘土、膨润土和共聚物降滤试剂，且所述水、所述粘土、所述膨润土和所述共聚物降滤试剂的质量比为(0.9～1)：(0.3～0.5)：(0.07～0.09)：(0.005～0.015)；向所述桩孔内放置钢筋笼；向所述桩孔内浇筑混凝土至预设高度以形成钻孔灌注桩。

可选地，所述钻孔时向所述护筒内注入泥浆包括：所述护筒内的泥浆液面低于所述护筒露出地面的端口30cm～40cm。

可选地，所述泥浆满足：PH值为8～10，比重≤1.15g/cm³，粘度为20s～25s，胶体率≥96％，失水率为19ml/30min～21ml/30min，含砂率为2％～4％。

可选地，所述钻进成孔采用分级钻进，所述分级钻进包括：向所述护筒内灌注所述泥浆至所述护筒露出地面的端口；在第一区段内，采用刮刀钻头向所述护筒内的土层钻孔，钻进速度为4m/h～6m/h；其中，所述第一区段为所述护筒露出地面的端口至距离所述护筒埋设于地面的端口以上1.9m～2m；在第二区段内，采用平底钻头向所述护筒内的土层钻孔，钻进速度为0.3m/h～0.8m/h；其中，所述第二区段为所述护筒埋设于地面的端口以上1.9m～2m至所述护筒埋设于地面的端口以上4.9m～5m；在第三区段内，采用回旋钻机的钻头向所述护筒内的土层钻孔，钻进速度为0.3m/h～6m/h，其中，所述第三区段为所述护筒埋设于地面的端口以下4.9m～5m至成型的所述桩孔的底部。

可选地，所述桩孔的竖直度≤1％。

可选地，所述向所述护筒内的土层钻孔以形成桩孔还包括：获取所述护筒内已形成的钻孔的竖直度；根据所述竖直度调节所述钻孔的钻进角度。

可选地，所述护筒和所述桩位的中心偏差≤5cm。

可选地，所述向所述桩孔内放置钢筋笼之后，所述向所述桩孔内浇筑混凝土之前，所述方法还包括：在所述桩孔内插设导管，通过所述导管向所述桩孔内浇筑混凝土；所述向所述桩孔内浇筑混凝土之后，所述方法还包括：拔出所述导管；所述混凝土形成桩柱后，拔出所述护筒，形成所述钻孔灌注桩。