[发明专利]一种航空航天用电线XLETFE绝缘印字生产工艺

说明书

本发明公开了一种航空航天用电线XLETFE绝缘印字生产工艺。绝缘挤出和芯线辐照：挤出过程中不进行印字，挤出后进行芯线辐照，XLETFE芯线印字：依次经过在线烘烤、等离子处理、凹轮印字、再次在线烘烤的处理；收线后存放：采用自由落桶的方式进行收集；完成印字的XLETFE芯线再次烘烤：再次进行连续烘烤，进行低温、高温、低温的分段温度设定，制备获得最终产品。本发明制备得的XLETFE绝缘电线具有优良的机械和电气特性，能在多种环境下长期使用且耐各种燃料溶剂、耐酸碱化学腐蚀、防紫外线防水，解决了XLETFE绝缘上进行印字且保证其牢固度和辨识度的问题。

技术领域

本发明涉及了一种电线绝缘印字生产工艺，尤其是涉及了一种航空航天用电线XLETFE(交联乙烯-四氟乙烯共聚物)绝缘印字生产工艺。

背景技术

XLETFE绝缘虽然具备非常优异的性能，但XLETFE材料结晶度高化学稳定性好，油墨很难发生扩散和粘结，且XLETFE需要在完成挤出后再进行电子束辐照交联，加工过程中会对电线表面进行摩擦和拖拽，所以在XLETFE绝缘上进行印字且保证其牢固度和辨识度就是一件非常难实现的工艺。

现有同类产品通常采用对XLETFE材料表面以镭射雕刻的方式或者火焰喷烧的方式进行印字，这两种方式都会对材料的整体性能造成一定的破坏，有潜在的性能失效隐患，且镭射雕刻的方式不能依照不同标准要求进行不同颜色的印字。

发明内容

为了解决背景技术中的问题，本发明提供了一种航空航天用电线XLETFE绝缘印字生产工艺，此工艺技术优良的制程可操作性和品质可靠性。

如图1所示，本发明采用如下技术方案：

1)绝缘挤出和芯线辐照：将航空航天用电线采用XLETFE绝缘挤出处理获得芯线，挤出过程中不进行印字，挤出后进行芯线辐照，获得XLETFE芯线；

2)XLETFE芯线印字：辐照完成后的XLETFE芯线依次经过在线烘烤、等离子处理、凹轮印字、再次在线烘烤的处理，初步完成印字；

3)收线后存放：初步完成印字的XLETFE芯线采用自由落桶的方式进行收集，存放在阴凉通风的区域留置24小时，能使得油墨和材料之间的扩散和闭合；

4)完成印字的XLETFE芯线再次烘烤：在XLETFE芯线存放24小时后，最后将XLETFE芯线采用烘箱再次进行连续烘烤，烘箱温度按照烘烤时间顺序进行低温、高温、低温的分段温度设定，高温设定不超过200度，低温设定不低于120度，烘烤完成后再次存放在阴凉通风的区域留置24小时，制备获得最终产品。这样工艺生产获得的XLETFE芯线印字能通过SAEAS22759航空标准对于印字牢固度的要求。

现有的电线绝缘印字通常在第一步绝缘挤出时候过程中进行印字，印好的字在后续经过导轮时拖拽容易造成印字脱落。

本发明在绝缘挤出时候过程中不进行印字，而是在后续步骤进行了印字，并进行了多重烘烤处理以完全闭合锁定油墨，这样避免材料未彻底定型印字易脱落，也更避免辐照过程中在导轮上反复拖拽也容易造成印字脱落。

所述步骤2)处理中，线速5米/分钟，分别经过180～200℃烘箱在线烘烤、电压设定20V的等离子表面处理、凹轮印字、再次160～180℃烘箱在线烘烤。

所述的凹轮为凹槽印字轮，材质为黄铜。

所述步骤4)中，采用烘箱再次进行连续烘烤是将烘箱设置为连续的五段，五段的温度分别为120℃、150℃、200℃、180℃、120℃。

本发明的工作原理为XLETFE材料表面光滑紧密张力极小，在使用等离子体轰击后可以将材料表面的化学键打开以利于油墨进行扩散，自由收线存放24小时后化学键会初步进行闭合，再次高温连续烘烤后将完全闭合锁定油墨，确保印字的牢固性，提高了印字的技术效果，解决现有技术中未彻底定型印字易脱落的技术问题。