[发明专利]一种用以替代热扩散电镀线磷化的清洗方法

说明书

本发明公开了一种用以替代热扩散电镀线磷化的清洗方法，采用无磷清洗液清洗钢丝，无磷清洗液由H₂SO₄、ZnSO₄和纯水组成，无磷清洗液放置在清洗槽内，在镀锌槽与无磷清洗槽之间设置调节槽，镀锌槽与无磷清洗槽、镀锌槽与调节槽之间以及无磷清洗槽与调节槽之间以管道连接，当清洗槽内ZnSO₄浓度过高时，清洗槽内溶液直接回流至镀锌槽，同时通过调节槽补充添加镀锌槽中新液进清洗槽。本发明的一种用以替代热扩散电镀线磷化的清洗方法，能够替代含磷清洗液，成本低廉且不产生污染。

技术领域

本发明涉及一种用以替代热扩散电镀线磷化的清洗方法，属于电镀线清洗工艺技术领域。

背景技术

钢帘线生产过程中的电镀工序，钢丝经中频加热后表面部分Zn会氧化为ZnO，由于ZnO是一种硬而塑性低的物质，后道生产中不易变形而造成钢丝拉拔断丝，因此热扩散后钢丝需经酸洗去除表面氧化物质。热扩散电镀线中频后清洗工艺为磷化，即利用磷酸洗去钢丝表面ZnO及其它少许氧化物。但工业磷酸盐废水含磷浓度高，无论是处理成本或是再生工艺花费都较高昂，且含磷物质作为一种基本营养盐，水体中过量的磷会造成富营养化滋生大量藻类和浮游生物，使水体质量恶化。工业含磷废水的排放是磷排放主要方式之一，而电镀磷化废水是工业含磷废水的一种，因此随着国家对环保要求的逐步提高以及可持续发展战略考虑，含磷工艺的使用应尽量避免。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种成本较低且不产生污染的无磷清洗液，用以替代热扩散电镀线磷化的清洗方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种用以替代热扩散电镀线磷化的清洗方法，采用无磷清洗液清洗钢丝，无磷清洗液由H₂SO₄、ZnSO₄和纯水组成，无磷清洗液放置在清洗槽内，在镀锌槽与无磷清洗槽之间设置调节槽，镀锌槽与无磷清洗槽、镀锌槽与调节槽以及无磷清洗槽与调节槽之间以管道连接，当无磷清洗槽内ZnSO₄浓度过高时，无磷清洗槽内溶液直接回流至镀锌槽，同时通过调节槽补充添加镀锌槽中新液进无磷清洗槽。

无磷清洗槽内初始清洗液直接取用镀锌槽的部分溶液，然后在调节槽中添加新的H₂SO₄和纯水，使清洗液达到pH在1～2，ZnSO₄浓度为100～160g/L。适当ZnSO₄的加入避免了酸洗过度或水洗不净，浓度太高清洗液补充频繁，不利酸洗。

清洗液在生产工作中，当ZnSO₄的浓度达到200～220g/L时，清洗槽将部分清洗液直接回流至镀锌槽，再通过调节槽循环补充新液。生产过程中可根据实际需要，通过调节槽的作用，使无磷清洗液的pH和ZnSO₄浓度保持在较稳定的状态。

可选择将无磷清洗槽1/2体积的旧液排入镀锌槽，并补充1/2体积的新液。

钢丝经过清洗液的时间控制在1.5～3.5s，以避免清洗不净或过酸洗。

试验期间每天进行pH的检测，ZnSO₄浓度为每三天检测一次。