[发明专利]一种一步法电镀黄铜钢丝镀后处理方法

说明书

本发明公开了一种一步法电镀黄铜钢丝镀后处理方法，包括以下步骤：钢丝表面电镀黄铜合金；将电镀后的钢丝立即经冷水冲洗，除去钢丝表面残留物，并经冷风吹干；将吹干后的钢丝浸没于水基涂层液中；取出浸泡后的钢丝，自然风吹干，收线。水基涂层液组分包含聚氧乙烯类有机盐和次亚磷酸钠，其它为纯水，聚氧乙烯类有机盐为烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐及聚氧乙烯烷基胺。钢丝浸没到水基涂层液中的浸没时间为3～5s，水基涂层液pH为8±0.3，温度为65～85℃。本发明的一种一步法电镀黄铜钢丝镀后处理方法，能够免除钝化及水洗烘干过程，节省工艺流程，同时处理过程环保。

技术领域

本发明涉及一种一步法电镀黄铜钢丝镀后处理方法，属于电镀钢丝黄铜镀层表面处理技术领域。

背景技术

黄铜是一种表面色泽光亮的金属合金，具有良好的延展性以及与橡胶的粘合性能，但其耐蚀性较差，表面易于腐蚀氧化失去原有色泽，从而失去黄铜本身特有的理化性能优势，对钢丝后续的拉拔及粘合不利。因此需要对其表面进行处理，使其具有一定的抗氧化耐蚀性能。

常规国产电镀线采用先镀铜后镀锌，经中频热扩散形成黄铜合金相，后经磷化-皂浸的表面处理工艺获得黄铜镀层，工艺流程繁长，且中频热扩散工序产生巨大的能耗，磷化产生的含磷废水处理成本高昂且不利于环保。现有技术中已经开发出了一步法电镀黄铜技术，但热扩散电镀的镀层表面处理工艺即磷化-皂浸工艺与一步法电镀黄铜技术不相匹配。因为一步法电镀钢丝生产过程不经过热扩散，无需通过磷化-皂浸工艺进行表面处理。若依旧采用现有工艺会造成钢丝黄铜镀层中铜锌比例的失衡，从而影响后道的使用。因此需开发适应一步法电镀技术的镀后处理技术。

而常规一步法电镀黄铜镀后需要经过钝化及水洗烘干过程，以确保钢丝镀层表面具有一定的抗氧化耐蚀性能，表面氧化物含量符合后道工序的拉拔捻制要求。常规钝化工艺以铬酸盐的效果为佳，但铬酸盐具有毒性，与相关环保法规相背，且处理流程略为复杂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种能够免除钝化及水洗烘干过程，节省工艺流程，同时处理过程环保的一步法电镀黄铜钢丝镀后处理方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种一步法电镀黄铜钢丝镀后处理方法，包括以下步骤：

钢丝表面电镀黄铜合金；

将电镀后的钢丝立即经冷水冲洗，除去钢丝表面残留物，并经冷风吹干；

将吹干后的钢丝浸没于水基涂层液中；

取出浸泡后的钢丝，自然风吹干，收线。

所述水基涂层液组分包含聚氧乙烯类有机盐和次亚磷酸钠，其它为纯水。

所述聚氧乙烯类有机盐为烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐及聚氧乙烯烷基胺。

所述烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐为烷基聚氧乙烯醚磷酸酯的钾盐、烷基聚氧乙烯醚磷酸酯的钠盐或者三乙醇胺中的一种。

以重量计，水基涂层液的总份为100份，其中聚氧乙烯类有机盐占5～10份，次亚磷酸钠占0.5～2份，余量为水。

所述的聚氧乙烯类有机盐占5～10份中，聚氧乙烯烷基胺为0.5～2份，余量为烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐。

钢丝浸没到水基涂层液中的浸没时间为4±1s。

水基涂层液pH为8±0.3，温度为65～85℃。