[发明专利]一种采用电子束辐照技术提升石墨烯改性织物纤维或石墨烯改性织物性能的方法

权利要求书

1.一种采用电子束辐照技术提升石墨烯改性织物纤维或石墨烯改性织物性能的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将石墨烯与高分子切片在挤出机中进行熔融共混，所述高分子切片与石墨烯的质量比为100-1000:1；所述高分子切片为能够通过纺丝制成织物的高分子材料切片；所述高分子切片包括聚酰胺、聚乙烯、聚酯类切片；

（2）对步骤（1）得到的熔融共混产物进行干燥处理，干燥后进行直纺，得到石墨烯改性织物纤维或石墨烯改性织物；

（3）对步骤（2）得到的石墨烯改性织物纤维或石墨烯改性织物进行电子束辐照，辐照后经过洗涤、烘干，得到电子束辐照后的石墨烯改性织物纤维或石墨烯改性织物；当步骤（1）使用的高分子切片为聚酰胺时，辐照剂量为30-60 kGy；当步骤（1）使用的高分子切片为聚酯类时，辐照剂量为200-400 kGy；当步骤（1）使用的高分子切片为聚乙烯时，辐照剂量为30-400 kGy；

所述石墨烯为氧化石墨烯、氧化还原石墨烯或含羧基、羟基或环氧基官能团的石墨烯量子点，且横向片径尺寸为1 nm-10 μm、纵向厚度不超过10 nm；

步骤（2）中，所述直纺的具体步骤包括：

(a)将熔融共混产物经喷丝板喷出，形成熔融共混产物细流；

(b)将(a)中熔融共混产物细流经冷凝风凝固化成细丝；

(c)将(b)中细丝牵引至收丝辊上，热拉伸得到石墨烯改性织物纤维或石墨烯改性织物。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔融共混的温度为200-300℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述干燥的温度为70-150℃，时间为2-5 h。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述收丝辊的油辊速度为10-20 r/min，热拉伸倍数为1-7。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中，所述烘干的温度为60-80℃，时间为30-90 min。