[发明专利]水性纳米轮毂专用涂料

说明书

本发明公开了一种水性纳米轮毂专用涂料。由如下重量份数的原料制成：水性氨基树脂A 20‑35份、水性氨基树脂B 20‑35份、硅溶胶5‑10份、硅烷3‑5份、醋酸丁酸纤维素3‑8份、固化剂2‑5份、流平剂2‑4份、填料3‑8份。本发明的水性纳米轮毂专用涂料，克服了油性涂料对施工条件要求高，对环境危害极大的缺陷。涂料采用双组分水性氨基树脂复合，增强了材料的耐冲击性和柔韧性。

技术领域

本发明属于汽车轮毂涂料技术领域，具体涉及一种水性纳米轮毂专用涂料。

背景技术

近年来，随着我国汽车工业的发展和需求量的快速增长，汽车的配套产品需求大幅升高。汽车轮毂是汽车的重要部件，关系到汽车的运行安全，对于汽车轮毂来说，其表面涂料是影响其质量和性能的关键，需要涂料具有较强的机械性能，还要耐酸碱、盐雾。

目前，市场上常见的汽车轮毂用表面的涂层产品系丙烯酸氨基烤漆、聚酯氨基烤漆等，它们均为油性产品，均采用甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯等有害性挥发溶剂，对施工条件要求高，对环境危害极大，大大增加了操作者和使用者患呼吸道疾病。

目前所开发的水性涂料往往对于轮毂的附着力不足，耐腐蚀性、自清洁性较差，不能满足人们对于轮毂高性能的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性纳米轮毂专用涂料。

一种水性纳米轮毂专用涂料，由如下重量份数的原料制成：水性氨基树脂A 20-35份、水性氨基树脂B 20-35份、硅溶胶5-10份、硅烷3-5份、醋酸丁酸纤维素3-8份、固化剂2-5份、流平剂2-4份、填料3-8份。

所述水性氨基树脂A采用如下制备方法制备：按照重量份数，取160-180份甲醛、110-135份三聚氰胺、570-620份正丁醇，置于容器中，加热至90-120℃，搅拌溶解；然后加入8-12％磷酸水溶液，调节反应液的pH为4.5-5.2，反应7-10h后，减压蒸馏，浓缩至不挥发成分为75-90％，冷却至45-60℃；加入40-60份β-丙氨酸和90-110份水，搅拌3-5h；加入40-60份二甲基乙醇胺，减压蒸馏除去体系中的水和正丁醇，使得水性聚氨酯的不挥发成分为65-75％，重均分子量为1700-1900。

所述水性氨基树脂B采用如下制备方法制备：按照重量份数，取160-180份甲醛、110-135份三聚氰胺、400-500份正丁醇，置于容器中，边搅拌边加入8-12％磷酸水溶液，调节pH为4.8-5.2；然后加热至90-120℃，反应3-5h，冷却至65-75℃，加入8-12％的氢氧化钠水溶液调节pH为6.7-7.3；减压蒸馏，除去体系中的水和正丁醇，浓缩至不挥发成分为55-70％，重均分子量为3700-4200。

所述硅烷为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中的一种或一种以上。

所述固化剂为三亚乙基四胺、氟硅酸钠、芳香族多异氰酸酯三聚体中的一种或一种以上。

所述流平剂为流平剂bd-3033、流平剂BYK340、流平剂837、流平剂835、流平剂432、流平剂435、流平剂466中的一种或一种以上。

所述填料为硅酸铝钾、纳米氧化锌、纳米硅藻土、纳米石英粉中的一种或一种以上。

优选的，所述涂料还包括硼磷镁石4-8份。

本发明的有益效果：本发明的水性纳米轮毂专用涂料，克服了油性涂料对施工条件要求高，对环境危害极大的缺陷。涂料采用双组分水性氨基树脂复合，增强了材料的耐冲击性和柔韧性。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。