[发明专利]一种化妆品生产均质搅拌乳化机

说明书

本发明涉及化妆品加工设备技术领域，且公开了一种化妆品生产均质搅拌乳化机，包括乳化罐和密封盖，密封盖固定安装在乳化罐的顶部，所述乳化罐内圈的底部固定安装有阻隔盘，所述阻隔盘的中部固定安装有乳化套筒，所述阻隔盘靠近乳化套筒外圈的位置呈环状均匀开设有单向孔，所述乳化套筒的外圈活动套接有转动搅拌装置，所述转动搅拌装置的底部固定连接有活动套接在乳化套筒内部的乳化装置，所述乳化罐内底壁的中部位于乳化套筒底部位置活动安装有螺旋叶轮，通过电机带动转动搅拌装置、乳化装置和螺旋叶轮转动实现乳化，通过循环均匀的剪切作用，均质乳化效果好、时间短。

技术领域

本发明涉及化妆品加工设备技术领域，具体为一种化妆品生产均质搅拌乳化机。

背景技术

化妆品是如今使用特别多的一种美容保养化学产品，其采用化学物质进行加工制成，其中很重要的一步是乳化均质，使用到的设备是乳化机，乳化机利用搅拌叶进行搅拌剪切将内部的不互溶液体溶到一起，为了保证乳化均质后的化妆品质量更高现在已经采用真空乳化机进行乳化，但是其还存在着一些问题：

均质乳化机将混合溶液进行乳化的时候是采用转动的搅拌叶和乳化罐上的阻流板进行剪切混合，但是这种搅拌叶是做圆周转动的，这样的剪切混合作用就存在层次性，导致不同高度层的均匀性存在偏差，需要更久的乳化均质时间才能达到要求的效果，但乳化均质的时间过长也会对溶液产生一定的副作用，而且在现有的乳化机中利用的乳化头是存在于罐体中部的位置转动，利用乳化头转动将其上下的溶液吸收并剪切然后分散到四周，这样的乳化头乳化时主要是对于乳化头部位的溶液进行有效地剪切混合，并不能对罐体内部高低处的溶液起到很好地剪切混合作用，从而影响了均质乳化的质量。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种化妆品生产均质搅拌乳化机，具备均质乳化效果好、时间短的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种化妆品生产均质搅拌乳化机，包括乳化罐和密封盖，密封盖固定安装在乳化罐的顶部，所述乳化罐内圈的底部固定安装有阻隔盘，所述阻隔盘的中部固定安装有乳化套筒，所述阻隔盘靠近乳化套筒外圈的位置呈环状均匀开设有单向孔，所述单向孔的侧壁上活动安装有转动开关，所述乳化套筒的外圈活动套接有转动搅拌装置，所述转动搅拌装置的底部固定连接有活动套接在乳化套筒内部的乳化装置，所述乳化罐内底壁的中部位于乳化套筒底部位置活动安装有螺旋叶轮，所述乳化罐的底部固定安装有第二电机并与螺旋叶轮固定连接，所述乳化罐内圈的中部均匀固定安装有阻流板，所述密封盖的顶部固定安装有第一电机且底部与转动搅拌装置固定连接。

优选的，所述乳化套筒的顶部呈环状开设有进液口，所述乳化套筒的底部开设有出液口，所述乳化套筒与阻隔盘固定连接处的内部伸出一段且在该段的环壁上均匀开设有剪切口。

优选的，所述乳化装置包括中心转轴，所述中心转轴的顶部开设有安装孔，所述中心转轴的中部外圈固定安装有螺旋叶，所述中心转轴的底部固定安装有乳化头，所述乳化头的叶轮上开设有冲击孔。

优选的，所述转动搅拌装置的底部呈环状杆结构套接在乳化套筒的外圈且在进液口位置留有间隙，所述转动搅拌装置与乳化装置的连接处将乳化套筒的顶部密封套接。

优选的，所述乳化套筒的底部直径大于螺旋叶轮的螺旋直径且出液口底部的中心正对螺旋叶轮的中心，且出液口大于螺旋叶轮的转动轴，所述乳化套筒与阻隔盘固定连接处的内部伸出段的底部密封。

优选的，所述螺旋叶的外圈与乳化套筒的内壁之间存在间隙，所述冲击孔的直径小于剪切口的宽度。

优选的，所述单向孔的内壁开设有小于转动开关的限位槽，所述转动开关的一端固定在单向孔的限位槽底部且另一端采用高密度材料制成。

本发明具备以下有益效果：