[发明专利]一种固体粉末渗铬的连续生产方法

权利要求书

1.一种固体粉末渗铬的连续生产方法，其特征在于包括以下步骤：(1)工件预埋：将工件预埋入粉末状渗铬剂中盛装于承烧盒，或者，先将粉末状渗铬剂加入溶剂调成糊状，包裹工件表面，盛装于承烧盒，烘干溶剂后进入高温炉或在高温炉升温段使溶剂被全部烘干；(2)渗铬处理：采用一端具有工件入口另一端具有工件出口的高温炉，通过输送机构将装有工件和渗铬剂的承烧盒从工件入口送入高温炉中，依次经过高温炉的升温区、保温区和降温区后从工件出口送出完成渗铬处理，所述的高温炉内通入保护气体且保护气体的流动方向与工件移动方向相反，所述保温区中氧气含量低于100PPM，露点低于-35℃。

2.根据权利要求1所述的固体粉末渗铬的连续生产方法，其特征在于：所述的渗铬处理的温度曲线为：从工件入口处的温度到保温区温度的区域为升温区，承烧盒经过升温区时间为5分钟～2小时；保温区的温度在900～1300℃范围内，承烧盒经过时间为2～30小时；从保温区的温度到300℃以下的区域为降温区，承烧盒经过降温区时间为10分钟～30小时。

3.根据权利要求1所述的固体粉末渗铬的连续生产方法，其特征在于：所述的升温区、降温区中温度在900℃以上的区域氧气含量低于100PPM，露点低于-35℃。

4.根据权利要求1所述的固体粉末渗铬的连续生产方法，其特征在于：所述高温炉至少在降温区设置一个第一保护气体进气口；在升温区和降温区上部分别设有排气阀门可调的第一排气烟囱和第二排气烟囱，且第一排气烟囱的排气阀门的开口大于第二排气烟囱的排气阀门开口；当保温区长度大于6米时在保温区内设置有第二保护气体进气口，当保温区长度小于等于6米时在保温区内设置或不设置第二保护气体进气口；所述高温炉内的压力小于1个大气压。

5.根据权利要求1所述的固体粉末渗铬的连续生产方法，其特征在于：所述高温炉至少在保温区内设置有用于监测氧气含量的氧气含量仪以及用于监测水份含量的露点仪。

6.根据权利要求1所述的固体粉末渗铬的连续生产方法，其特征在于：所述的承烧盒是敞口的或是加盖密封的，所述的承烧盒与输送机构是连接成一体的或是各自独立的；所述的输送机构为输送带或输送辊筒。

7.根据权利要求1所述的固体粉末渗铬的连续生产方法，其特征在于：所述的工件入口和工件出口处设置有挡帘。

8.根据权利要求1所述的固体粉末渗铬的连续生产方法，其特征在于：所述工件为中空产品时，工件内部也填充有粉末状渗铬剂。

9.根据权利要求1所述的固体粉末渗铬的连续生产方法，其特征在于：所述的粉末状渗铬剂包括有占重量百分比含量至少10％的铬粉，所述的铬粉为50目～500目大小；所述的铬粉选自纯Cr粉末、Cr-Fe粉末、Cr₂O₃粉末、CrCl₂粉末或高碳Cr粉末的至少一种；所述的粉末状渗铬剂还包括惰性填充剂氧化铝或氧化镁、和/或稀土元素氧化物。

10.根据权利要求1所述的固体粉末渗铬的连续生产方法，其特征在于：所述的保护气体为惰性气体，或是惰性气体和还原气体的混合气体。