[发明专利]一种MAX相基涂层的制备方法有效
| 申请号： | 202010657718.3 | 申请日： | 2020-07-09 |
| 公开（公告）号： | CN111690892B | 公开（公告）日： | 2022-03-22 |
| 发明（设计）人： | 任延杰;杜华越;牛焱;陈荐;姚艺;刘云;熊中义;李微;李聪 | 申请（专利权）人： | 长沙理工大学 |
| 主分类号： | C23C4/129 | 分类号： | C23C4/129;C23C4/06;C23C4/02;C04B35/56;C04B35/622;C04B35/626 |
| 代理公司： | 湖南兆弘专利事务所(普通合伙) 43008 | 代理人： | 朱伟雄 |
| 地址： | 410114 湖南省*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 max 涂层 制备 方法 | ||
1.一种MAX相基涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将金属M、Al和C粉采用球磨混合，干燥待用；所述金属M为Cr、Nb或Ti；
(2)将干燥后的粉末进行烧结，得到M2AlC-MAX相材料；
(3)将M2AlC-MAX相材料粉碎，通过球磨制成粉末，并进行筛选；
(4)将筛选得到的M2AlC-MAX相粉末与Al粉混合后得到的混合粉末或将筛选得到的M2AlC-MAX相粉末，灌入熔点不高于1100℃的金属管或合金管中，制成金属或合金包覆M2AlC-MAX相粉末的线材；
(5)采用火焰喷涂将制得的线材喷涂至基体表面。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，在用火焰喷涂将制得的线材喷涂至基体表面前，还包括先在基体表面喷涂一层含镍合金层。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述金属M为Cr。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述金属管或合金管为铝管或铝合金管。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，按摩尔比计，Cr︰Al︰C为2︰(1.1～1.2)︰1；所述Cr、Al和C粉的粒径为200～400目。
6.根据权利要求1～5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，烧结温度为1300～1500℃；保温时间为1～3h；升温速率为10～20℃/min。
7.根据权利要求1～5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，火焰喷涂过程中喷涂距离为100～200mm，喷涂电流为2～4A；火焰喷涂涂层厚度为100～200μm。
8.根据权利要求1～5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述MAX相粉末过筛选择100～300目的筛网。
9.根据权利要求1～5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述球磨的转速为200～300r/min，有效球磨时间为8～12h。
10.根据权利要求1～5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述金属管或合金管的外径为2.5～3.5mm，管壁厚0.3～0.7mm。
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C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法，例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
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C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
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