[发明专利]一种超薄材料的冲压工艺

说明书

本发明公开了一种超薄材料的冲压工艺，包括以下步骤：步骤一：选取工件材料，并对其表面进行冲洗去尘；步骤二：根据生产量选取冲压设备；步骤三：根据冲压件材料的形状特点、表面精度以及尺寸大小要求，向选择的冲压设备中输入设定冲压工艺参数，并以此参数为条件建立冲压工艺数型；步骤四：将选取好的工件材料固定在所选冲压设备上，然后启动设备，自动对工件材料进行冲压，直至完成材料冲压工艺的要求；步骤五：冲压完成后，从冲压设备上取下工件材料，并对其进行尺寸和表面精度的检查，合格后收编入库。本发明与现有技术相比的优点在于：冲压的精度较高、制成的产品质量较好，自动化程度高，大大提高生产效率。

技术领域

本发明涉及冲压工艺技术领域，具体是指一种水性环氧无溶剂自流平漆一种超薄材料的冲压工艺。

背景技术

冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)，是一种生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用，另外操作工艺方便，不需要操作者有较高水平的技艺。

但是对于超薄材料进行冲压时，由于冲压的厚度变量较小，通常都是通过简单的冲床对其进行冲压，冲压的精度较低、制成的产品质量较差，同时自动化程度较低，致使产效较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种超薄材料的冲压工艺，冲压的精度较高、制成的产品质量较好，自动化程度高，大大提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种超薄材料的冲压工艺，包括以下步骤：

步骤一：选取工件材料，并对其表面进行冲洗去尘；

步骤二：根据生产量选取冲压设备；

步骤三：根据冲压件材料的形状特点、表面精度以及尺寸大小要求，向选择的冲压设备中输入设定冲压工艺参数，并以此参数为条件建立冲压工艺数型；

步骤四：将选取好的工件材料固定在所选冲压设备上，然后启动设备，自动对工件材料进行冲压，直至完成材料冲压工艺的要求；

步骤五：冲压完成后，从冲压设备上取下工件材料，并对其进行尺寸和表面精度的检查，合格后收编入库。

优选的，所述冲压设备为高速机械冲床或气动冲床。

优选的，步骤四中工件材料的安装固定由机械臂自动安装。

优选的，冲压工艺采用冷冲压工艺。

本发明与现有技术相比的优点在于：所选工件材料前期进行表面清洁，保证冲压材料的洁净度，同时搜集冲压相关数据参数，进行输入编程施工步骤，工件采用机械臂自动夹取固定，加工冲压一次行完成，完成后对其进行产品质量参数复查，整个过程自动化程度较高，同时冲压的精度较高、制成的产品质量较好，大大的提高了生产效率。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

本发明公开一种超薄材料的冲压工艺，包括以下步骤：

步骤一：选取工件材料，并对其表面进行冲洗去尘；

步骤二：根据生产量选取冲压设备；