[发明专利]一种废旧铅酸蓄电池拆解设备

说明书

本发明提供一种废旧铅酸蓄电池拆解设备，包括翻转台，底座架，升降箱，分割装置，气缸，夹块，滑座，液压杠，驱动装置一，同步轴；所述翻转台的两端通过轴承转动连接在支撑架的两侧；所述底座架的上表面通过焊接连接有支撑架；所述液压杠的缸体固定连接在支撑架的底部；所述升降箱的上表面固定连接在液压杠的活塞杆末端；所述驱动装置一固定连接在升降箱的内部上方；所述双头丝杠通过轴承转动连接在升降箱的轴架上，且双头丝杠的从动齿轮通过齿轮啮合连接驱动装置一的输出轴；比现有的利用粉碎设备对铅酸电池进行拆解的方法更便于区分外壳和铅块的分类，减少人工进行挑选的步骤，降低了工作人员与铅块的接触时间，减小重金属中毒的几率。

技术领域

本发明属于铅酸电池拆解设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种废旧铅酸蓄电池拆解设备。

背景技术

铅酸蓄电池是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池，它所消耗的铅占全球总耗铅量的82％。而随着铅酸蓄电池使用的日益广泛，铅资源的短缺以及大量废旧铅酸蓄电池也对周围的环境造成的巨大危害已成为我们亟待解决的问题。因此，集中回收处理废旧铅酸蓄电池，提炼出再生铅及其氧化物，实现全循环利用，具有很大的经济效益和社会效益，同时也符合可持续发展战略的基本要求。目前，国际上先进的回收处理废旧铅酸蓄电池方法都是采用的先混后分的方式，即先把整只废旧铅酸蓄电池进行破碎，然后分别进行处理，整个过程包括：破碎、分选、脱硫、重金属处理、冶炼、精炼、袋式收尘等工艺。

例如申请号：CN201510675506.7本发明公开了一种废旧铅酸电池拆解铅塑分离方法及装置，包括以下工艺步骤：上料准备；去除上盖；去盖机械利用往复机构与固定在去盖机械支撑架上的挡块配合，利用挤压将废旧铅酸电池上壳去除，粉碎箱体；经传送机械利用皮带传送方式将废旧铅酸电池箱体送入公知的电池粉碎机粉碎为碎料；浮力分选；电池粉碎机将废旧铅酸电池箱体碎料投入分离机构的分离池中，分离池中充满分离液，分离液的密度值介于塑料和铅金属密度值之间，利用浮力的不同，将电池箱体碎料的铅金属和塑料自动分离开；分类回收。该分离装置包括上料机械、去盖装置、传送机械、电池粉碎机械和主要创新的分离机构五个部分。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的结构发现，上述专利中的电池拆解设备结构复杂，利用粉碎设备会将壳体和内部的铅酸质破坏，电池拆解后不便于电池壳体与铅块的回收和分类，且进行分类的操作人员容易重金属中毒，造成损失。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种废旧铅酸蓄电池拆解设备，以解决上述专利中的电池拆解设备结构复杂，利用粉碎设备会将壳体和内部的铅酸质破坏，电池拆解后不便于电池壳体与铅块的回收和分类，且进行分类的操作人员容易重金属中毒，造成损失的问题。

本发明一种废旧铅酸蓄电池拆解设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种废旧铅酸蓄电池拆解设备，包括翻转台，底座架，升降箱，分割装置，气缸，夹块，滑座，液压杠，驱动装置一，双头丝杠，驱动电机二，同步轴；所述翻转台的两端通过轴承转动连接在支撑架的两侧；所述底座架的上表面通过焊接连接有支撑架；所述液压杠的缸体固定连接在支撑架的底部；所述升降箱的上表面固定连接在液压杠的活塞杆末端；所述驱动装置一固定连接在升降箱的内部上方；所述双头丝杠通过轴承转动连接在升降箱的轴架上，且双头丝杠的从动齿轮通过齿轮啮合连接驱动装置一的输出轴；所述分割装置的上方螺纹块通过自带的螺纹孔螺纹连接在双头丝杠上，且分割装置共有两处对称设置在双头丝杠上；所述气缸分两处通过螺栓分别固定连接在翻转台的上表面两侧；所述滑座分两处固定连接在翻转台的上表面两侧，且滑座位于气缸的内侧；所述夹块活动连接在滑座上表面，且夹块的外侧通过螺栓连接气缸的输出轴外端；所述驱动电机二固定连接在左侧的底座架上表面，且驱动电机二的输出轴通过联轴器连接有蜗杆，并且蜗杆通过轴承转动连接在底座架上方；所述同步轴通过轴承转动连接在底座架的上表面上，且同步轴的蜗轮啮合连接有蜗杆。

进一步的，所述翻转台的上表面设有两处定位条，且翻转台的两侧分别固定连接有一处齿轮结构的转轮。