[发明专利]一种GRC水泥板及其制备方法

说明书

一种GRC水泥板，包括无纺布层、玻璃丝网层、钢丝网层、物料层；所述物料层按重量份包括：氧化镁30‑50份、氯化镁27‑46份、锯粉10‑16份、煤渣16‑28份、谷糠3‑7份、水30‑50份。一种GRC水泥板的制备方法，包括：配制氯化镁溶液；配料混合；分层铺设：行走轨道模具上预先刷涂脱模剂，并由下向上铺设有无纺布层、玻璃丝网层、钢丝网层，模具以预设速率前进，混合物料以预设速率投放入模具上；混合物料投放后经过震荡预设时间后使其均匀铺设；然后依次铺设玻璃丝网层、无纺布层；辊压后养护；切块。通过本发明提供的GRC水泥板及其制备方法，制得预制GRC水泥板，替代木模板、砖模，既节省原材料又节约人工。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，更具体地说，特别涉及一种GRC水泥板及其制备方法。

背景技术

随着建筑业现代化的发展以及人类对建筑高品质的需要，现代建筑的地下车库、人防工程等必不可少，社会对建筑住宅用房的需要除了要求施工工期缩短外，还要求保证质量。在地基施工中，有些传统的施工工艺费时费力，将被一些先进的施工工艺取代。

以往地基基础大多采用木模板盒砖胎膜，木模板存在的缺点是：造价高，施工时须现场自行切割适合的尺寸，既浪费材料又耗费工时，并且还需二次拆除。

还有的地基基础采用砖砌膜，主要用于基础梁、承台、集水坑等侧模不容易拆除的部位。但是也存在一定的不足，主要体现在：国家明文规定淘汰黏土砖的同时，需要采用页岩砖，这样的话成本高，并需要大量运输成本将砖运到工地，且占用场地。数万平米基坑用砖砌膜不光需要多个塔吊往基坑吊送，更增加了砌砖砂浆、抹灰砂浆及大量人工费用。

发明内容

本发明提供了一种GRC水泥板及其制备方法，解决相关技术中使用木模板砖胎膜存在的浪费材料、工时、需二次拆除的繁琐，以及砖砌膜存在工程量较大，投入人力较多，成本较高的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种GRC水泥板，包括无纺布层、玻璃丝网层、钢丝网层、物料层；

所述物料层按重量份包括：氧化镁30-50份、氯化镁27-46份、锯粉10-16份、煤渣16-28份、谷糠3-7份、水30-50份。

进一步的，所述物料层按重量份包括：氧化镁40份、氯化镁37份、锯粉13份、煤渣22份、谷糠5份、水40份。

进一步的，所述氧化镁为重质氧化镁。

进一步的，所述氯化镁为六水合氯化镁。

进一步的，所述锯粉的细度为15-50目。

进一步的，所述GRC水泥板由下到上的顺序为无纺布层、玻璃丝网层、钢丝网层、物料层、玻璃丝网层、无纺布层，位于下部的无纺布层、玻璃丝网层、钢丝网层和位于上部的玻璃丝网层、无纺布层通过物料层粘结成一体。

根据本发明的另一个方面，提供了一种GRC水泥板的制备方法，包括：

配制氯化镁溶液；

配料混合：将氯化镁溶液与对应配比的氧化镁、锯粉、煤渣、谷糠置于双轴搅拌机，充分混合；

分层铺设：在流水线中，行走轨道上的模具上预先刷涂脱模剂，并由下向上铺设有无纺布层、玻璃丝网层、钢丝网层，模具以预设速率前进，混合物料以预设速率投放入模具上；混合物料投放后经过震荡预设时间后使其均匀铺设；然后依次铺设玻璃丝网层、无纺布层；

养护：辊压后进行养护；

切块。

进一步的，所述氯化镁溶液提前配制，称取对应组分的氯化镁和水，混合使得氯化镁溶解，得氯化镁溶液。

进一步的，所述养护为26-35℃暖气养护，湿度设置为35-40％，养护时间为1-2天。