[发明专利]一种钽钨合金丝材的制备工艺

权利要求书

1.一种钽钨合金丝材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1:粉体混合，以平均粒度为3μm～5μm的钽粉和平均粒度为3μm的钨粉为原料并按所需比例进行称量后混合，将混合粉体放置于滚筒式混料机中混合均匀，得到混合粉；

S2:混料筛分，将混合好的混合粉过120目筛得细粉料；

S3：压坯，将筛分得到的混合粉放置在油压机上进行坯块压制，压制压力为300MPa～400MPa，得到坯块；

S4：电弧熔炼，将坯块放入电弧熔炼炉坩埚内关闭炉门，抽真空至炉膛内压力低于0.003Pa后停止抽真空，充入高纯氩气至0.05MPa后抽真空，以上抽真空步骤重复三次后进行熔炼得到钽钨合金坯料；

S5：锻造型轧，将S4中得到的钽钨合金坯料依次进行锻造、型轧，得到板状轧条；

S6：拉制处理，将S5中得到的轧条在高温下进行拉拔处理，直至所述轧条的总变形量大于70％，得到钽钨合金丝材，将所述钽钨合金丝材进行连续退火处理，得出所需的钽钨合金丝材。

2.根据权利要求1所述的一种钽钨合金丝材的制备工艺，其特征在于，所述S1的粉体混合条件如下：将钽粉和钨粉按照9:1的比例配制后装入滚筒式混料机中，以400r/min～600r/min进行转动，并且混合时间为6h-12h。

3.根据权利要求1所述的一种钽钨合金丝材的制备工艺，其特征在于，所述S3中压坯所采用的方式为单向压制或者双向压制。

4.根据权利要求1所述的一种钽钨合金丝材的制备工艺，其特征在于，所述S4中电弧熔炼的步骤如下，将压制成型的坯块放入电弧熔炼炉坩埚内关闭炉门，将其内部抽成真空状态，并使得内部压力低于0.003Pa，充入高纯氩气至0.05MPa后抽真空，加热至2000℃-2400℃，并将熔炼电流控制在400A～500A，持续3～5分钟后，将其翻转并进行下一次熔炼，持续3～4次。

5.根据权利要求1所述的一种钽钨合金丝材的制备工艺，其特征在于，所述S5中将得到的轧条在700℃-850℃温度下进行拉拔，直至所述轧条的总变形量大于70％，得到Φ2-Φ5mm钽钨合金丝材。

6.根据权利要求1所述的一种钽钨合金丝材的制备工艺，其特征在于，所述S6中当钽钨合金丝材再高温下进行拉拔处理过后，将真空退火的温度控制在1200℃-1400℃，且退火持续时间为90-150min，并且在退火处理前，对钨合金丝材进行碱洗，所述碱洗溶液为市售洗衣粉与热水的混合溶液，在碱洗完毕之后用清水冲洗。