[发明专利]塔架式排气筒的安装方法

说明书

本发明涉及一种塔架式排气筒的安装方法，其特征在于，塔架和排气筒分段预制，形成若干段塔架节段和排气筒节段；先吊装下部第一段塔架，再将顶部第一段排气筒正装吊装到位；在顶部第一段排气筒上组装筒体提升装置，提升所述顶部第一段排气筒并将在其底部安装顶部第二端排气筒节段；后续排气筒筒体节段，利用筒体提升装置通过倒装法安装完成；在吊车吊装高度范围内随着排气筒的安装采用正装法吊装塔架节段；超出吊车吊装高度后，在已安装完成的排气筒顶部设置提升装置，通过提升装置吊装剩余塔架节段。本发明采用正装倒装相结合的施工方法，使塔架下部的大型构件可以提前在地面放样组装，根据高度分段后，成片进行吊装。这样可以保证在地面组装的大型构件可以有足够的施工精度，减少高空拼装时的误差累积。

技术领域

本发明涉及一种排气筒安装施工方法，具体而言，是一种用于塔架式排气筒的筒体提升安装方法。

背景技术

排气筒放空系统是化工企业最常见的废气排放设施，它的结构形式主要有塔式、拉线式和自立式三种，而对于设计高度超过150m的排气筒，多采用塔架扶直自立式筒体，以满足筒体的稳定性要求。随着化工企业规模的不断扩大，为满足多装置废气汇集排放以及环保的要求，排气筒的设计直径不断加大，同时，设计高度也在逐渐升高，这无疑给施工企业的施工技术水平提出了极大的挑战。针对此类超高超重的特殊组合结构，选用合适的起重机械和合理的施工方法是顺利完成吊装的重点。

现有技术中，塔架排气筒的安装方法主要有倒装法、拼装法等，这些方法普遍存在安装难度大、精度难控制，机械台班用量大，能源、资源消耗多，安装成本高等缺点。

塔架、排气筒整体塔架承受地震作用和风荷载，以及排气筒产生的水平力和包括自重在内的竖向荷载。塔架为空间受力体系，空间位置和安装精度要求极高，且需分片吊装，高空进行组对。

塔架、排气筒的安装存在如下技术难点：一是精度要求高。通常该类构件结构高度范围在10～200米，但对于100米以上的构件，预制加工精度有更高要求。二是拼装质量控制难。塔架是空间结构体系，很多节点安装需要在高空进行，为保证每层构件的顺利安装，在地面加工构件时，需确保足够精确的制作精度和焊接质量。由于塔架的体积、重量较大，预拼装时需做好胎具以及临时支撑、临时加固等措施，防止预拼装合格后，在后续吊运过程中构件发生变形。三是吊装难度大。如何科学合理地进行塔架排气筒的施工段划分，以便在有限的场地空间内最大限度地利用吊车等机械设备，节省资源、节约成本、提高安装质量，是本领域亟待解决的难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种塔架式排气筒的安装方法，至少达到提高安装效率和施工精度的目的。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种塔架式排气筒的安装方法，包括以下步骤：

步骤一，塔架和排气筒分段预制，形成若干段塔架节段和排气筒节段；

步骤二，先吊装下部第一段塔架，再将顶部第一段排气筒正装吊装到位；

步骤三，在顶部第一段排气筒上组装筒体提升装置，提升所述顶部第一段排气筒并将在其底部安装顶部第二端排气筒节段；后续排气筒筒体节段，利用筒体提升装置通过倒装法安装完成；在吊车吊装高度范围内随着排气筒的安装采用正装法吊装塔架节段；所述的筒体提升装置包括基础、钢结构平台、抱箍和液压提升装置；所述钢结构平台是固定于基础上的围绕待提升排气筒节段设置的立体框架结构，抱箍环绕固定于排气筒节段中下部，若干液压提升装置平行设置于排气筒节段外围且液压提升装置的提升杆底部与抱箍固定连接，所述钢结构平台顶部设置有外边梁和可拆卸的小横梁，所述外边梁形成用于支撑大直径排气筒外壁的平面框架结构，所述小横梁设置于外边梁内侧且形成用于支撑小直径排气筒外壁的平面框架结构；提升小直径排气筒或大直径排气筒时，分别将液压提升装置安装在所述小横梁或外边梁上；

步骤四，超出吊车吊装高度后，在已安装完成的排气筒顶部设置提升装置，通过提升装置吊装剩余塔架节段。