[发明专利]一种复合箔及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种复合箔及其生产工艺，包括复合箔层和基材层，所述复合箔层包括上复合箔层和下复合箔层，所述上复合箔层和下复合箔层分别连接设于基材层的两面上；生产工艺包括对基材进行开卷干燥处理、利用磁控溅射工艺在基材上制造打底层、利用碱液电镀工艺在打底层上制造增厚层、对增厚层进行二次磁控溅射工艺形成二次底层、利用酸液电镀工艺在二次底层上制造金属层以及对复合箔进行应力释放后分切包装。本发明涉及电池技术领域，具体是提供了一种可以减薄铜/铝箔厚度，减少铜/铝在基材中的占比，电池组在发生短路时，延缓或阻止电池发生起火，提高电池的循环寿命的复合箔及其生产工艺。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体是指一种复合箔及其生产工艺。

背景技术

随着锂电技术的发展，锂离子电池的高能量密度、轻量化和柔性化成为人们的追求，减薄铜可实现锂离子电池的轻量化，提高能量密度，降低成本，因此需要研发新的减薄技术。

发明内容

为解决上述现有难题，本发明提供了一种可以减薄铜/铝箔厚度，减少铜/铝在基材中的占比，电池组在发生短路时，延缓或阻止电池发生起火，提高电池的循环寿命的复合箔及其生产工艺。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种复合箔，包括复合箔层和基材层，所述复合箔层包括上复合箔层和下复合箔层，所述上复合箔层和下复合箔层分别连接设于基材层的两面上，上复合箔层和下复合箔层分别为独立的个体，在充放电时可以有效的均分基材层两面的电流，使得上复合箔层和下复合箔层两侧的反应物质均匀同步的进行充放电，极大的提高了电池的循环寿命。

进一步地，所述复合箔层为复合铜箔层或复合铝箔层。

进一步地，所述基材层包括但不限于PP、PET塑料薄膜。

一种复合箔的生产工艺，包括以下步骤：

(1)准备厚度为2～4μm的基材，并对基材进行开卷干燥处理，在干燥的同时填充入气体使得基材表面形成毛面；

(2)利用磁控溅射工艺在基材上制造打底层；

(3)利用碱液电镀工艺在打底层上制造增厚层；

(4)对增厚层进行二次磁控溅射工艺形成二次底层，可增加整体的延展性；

(5)利用酸液电镀工艺在二次底层上制造金属层，形成复合箔；

(6)在温度60～80℃的环境下对复合箔进行应力释放处理后进行分切包装。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种复合箔及其生产工艺，基材经过强氧处理增强了表面的粘结力，通过磁控溅射的方式在非金属膜上沉积金属层，使得经过沉积的非金属膜显现金属特性，达到表面可导电的效果，带导电的非金属膜经过电化学原理增厚复合箔层，最终达到需要的厚度，上复合箔层和下复合箔层分别为独立的个体，在充放电时可以有效的均分基材层两面的电流，使得上复合箔层和下复合箔层两侧的反应物质均匀同步的进行充放电，极大的提高了电池的循环寿命。

附图说明

图1是本发明一种复合箔及其生产工艺的整体结构示意图。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

其中，1、复合箔层，2、基材层，3、上复合箔层，4、下复合箔层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。