[发明专利]一种细旦涡流纺纱线及纺纱工艺

说明书

本发明公开了一种细旦涡流纺纱线，包括纱线本体；所述纱线本体为4.9‑8.4tex；所述纱线本体为芯丝、第一包缠纤维层和第二包缠纤维层；所述芯丝为细旦氨纶丝；所述第一包缠纤维层螺旋包缠在所述芯丝外；所述第一包缠纤维层采用细旦异形腈纶；所述第二包缠纤维层螺旋包缠在所述第一包缠纤维层外；所述第二包缠纤维层采用圣麻纤维。本发明采用细旦氨纶丝、细旦异形腈纶和圣麻纤维通过涡流纺工艺纺纱而成，利用混纺纤维的不同特性，使纱线本体形成复合包芯纱结构，不同混纺纤维之间互补，形成综合性能优异的高支纱。

技术领域

本发明涉及涡流纺织领域，特别涉及一种细旦涡流纺纱线及纺纱工艺。

背景技术

随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，新型纱线也随之不断出现，而涡流纺纱线就是其中最受人瞩目的一种。涡流纺是目前纺纱系统中一项新技术，与传统环锭纺比较：具有纺纱流程短，生产效率高，质量在线监控、自动化智能化程度高等特点，还具有大幅度减少用工及减少纱线毛羽等优势。故用涡流纺纱线加工成针、棉织物，具有布面光洁、毛羽少，耐磨性好、抗起毛起球性佳，及色泽鲜艳、吸湿快干等优良性能。目前国内外对涡流纺技术的研究很多，但涉及涡流纺纱线性能的研究较少。

为了提高产品档次和科技含量，增加产品的竞争力和市场覆盖率，满足人们对物质文化要求日益增长的需要，开发出具有优异性能的高支纱或特种纱非常必要。现有的高支纱纺纱难度大，条干不均匀，易起毛起球，纱线强度差，综合性能不理想。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种细旦涡流纺纱线及纺纱工艺，通过对纱线结构和纺纱工艺改进，解决了现有的高支纱存在纺纱难度大，条干不均匀，易起毛起球，纱线强度差，综合性能不理想的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种细旦涡流纺纱线，包括纱线本体；所述纱线本体为4.9-8.4tex；所述纱线本体为芯丝、第一包缠纤维层和第二包缠纤维层；所述芯丝为细旦氨纶丝；所述第一包缠纤维层螺旋包缠在所述芯丝外；所述第一包缠纤维层采用细旦异形腈纶；所述第二包缠纤维层螺旋包缠在所述第一包缠纤维层外；所述第二包缠纤维层采用圣麻纤维。

作为本发明的一种优选方案，所述细旦异形腈纶和圣麻纤维为有色纤维。

作为本发明的一种优选方案，所述细旦异形腈纶为0.9dtex。

作为本发明的一种优选方案，所述圣麻纤维为1.4dtex，所述圣麻纤维的长度控制在35mm以下。

作为本发明的一种优选方案，所述细旦异形腈纶的长度为38-40mm。

作为本发明的一种优选方案，所述细旦氨纶丝为20D长丝。

一种细旦涡流纺纱线的纺纱工艺，先对圣麻纤维进行染色处理，再对细旦氨纶丝、细旦异形腈纶和圣麻纤维进行涡流纺工艺纺纱，形成纱线本体。

作为上述纺纱工艺的优选方案，所述细旦氨纶丝、细旦异形腈纶和圣麻纤维的混纺比为20：40:30。

作为上述纺纱工艺的优选方案，所述细旦异形腈纶和圣麻纤维分别进行开清和梳棉工序，然后进行并条混合，形成混合须条；再以混合须条为包缠纤维，以细旦氨纶丝为芯丝进行涡流纺纺纱，涡流纺纱工艺参数为：纺纱速度为360m/min，总牵引为142倍，喂入比为0.98，前罗拉钳口与空心锭入口距离为26mm，喷孔压力为580kPa。

作为上述纺纱工艺的优选方案，所述纱线本体的捻系数为135。