[发明专利]一种注塑机模具定位夹装机构

说明书

本发明公开一种注塑机模具定位夹装机构，注塑机模具定位夹装机构包括横移模组，所述横移模组包括电缸，电缸一侧设有第一电机，电缸上设有定位夹紧组件，夹紧组件包括升降板，升降板下方设有第一气缸，升降板上设有镜像分布的第二气缸，升降板一侧设有下压组件，下压组件包括压合板，压合板下方设有第三气缸，压合板上方设有抓取定位组件，抓取定位组件包括横移粱，横移粱一侧设有第四气缸，第四气缸下设有第五气缸。本发明能够自动对模具进行定位加装，自动化程度高，提高了工作效率，定位夹取均采用气缸推动，定位准确，两侧交叉夹紧，简单方便，上下采用双向推动夹紧，减少单向行程距离，缩小了工作空间。

技术领域

本发明涉及一种注塑机领域，具体是一种注塑机模具定位夹装机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的模具在使用时大部分采用人工操作，存在定位不准确、精度低，注塑时易脱落的问题，会造成注塑产品易发生形变，发生产品不合格的情况，影响生产效率和质量，针对这种情况，现提出一种注塑机模具定位夹装机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑机模具定位夹装机构，注塑机模具定位夹装机构结构可靠、功能实用，能够自动对模具进行定位加装，无需人工操作、自动化程度高，提高了工作效率，定位夹取均采用气缸推动，定位准确，两侧交叉夹紧，简单方便，上下采用双向推动夹紧，减少单向行程距离，缩小了工作空间。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种注塑机模具定位夹装机构，注塑机模具定位夹装机构包括横移模组，所述横移模组包括电缸，电缸一侧设有第一电机，电缸上设有定位夹紧组件，夹紧组件包括升降板，升降板下方设有第一气缸，升降板上设有镜像分布的第二气缸，升降板一侧设有下压组件，下压组件包括压合板，压合板下方设有第三气缸，压合板上方设有抓取定位组件，抓取定位组件包括横移粱，横移粱一侧设有第四气缸，第四气缸下设有第五气缸，第五气缸两侧设有第五气缸伸缩板，第五气缸伸缩板一侧均设有第二电机。

进一步地，所述电缸内设有第一丝杆，第一丝杆上设有第一滑块，第一丝杆一端设有第一从动轮，电缸一侧设有第一安装板，第一安装板上设有第一电机，第一电机一侧设有第一驱动轴，第一驱动轴上设有第一动力轮，第一动力轮与第一从动轮上共同设有第一同步带，第一滑块上设有第一滑板，第一滑板上设有镜像分布的第一支板，第一滑板与第一支板之间设有第一斜撑，第一支板之间共同设有第二支板。

进一步地，所述定位夹紧组件包括阵列分布第一滑轨，第一滑轨固定在第二支板上，第一滑轨上均设有第一滑块，第一滑块上设有第二滑板，第二滑板下设有第一开槽，第二滑板下方设有第一垫板，第一垫板也固定在第二支板上，第一垫板上设有第一气缸，第一气缸上设有第一伸缩杆，第一伸缩杆顶端固定在第一开槽内，第二滑板上设有升降板，一侧的第二气缸一侧设有第一夹紧卡槽，第一夹紧卡槽上设有镜像分布的第一卡边，另一侧的第二气缸一侧设有第二夹紧卡槽，第二夹紧卡槽上设有径向分布的第二卡边。