[发明专利]一种防止轧制镜面铝表面光泽度降低的清洗方法

说明书

一种防止轧制镜面铝表面光泽度降低的清洗方法，首先使用漂洗溶液对轧制镜面铝材进行漂洗，然后经第一道挤干后进行高压水的清洗，清洗后进行第二道挤干，接着进行低压水的清洗，清洗后进行第三道挤干，然后对轧制镜面铝材进行烘干、冷却，最后覆膜收卷，在漂洗过程中所用漂洗溶液呈弱酸性，漂洗溶液酸值为15~25mol/L，漂洗溶液中氢离子浓度为0.12‑0.15mmol/L；在高压水清洗和低压水清洗时，水温均为70‑95℃，在进行烘干时，烘干温度为65‑80℃，且轧制镜面铝材通过烘干箱的时间为6‑13s。本发明可以较好的维持轧制镜面铝材表面光泽度，衰减度控制在5GU以内，保持轧制镜面铝材产品表面光泽度，满足下游客户的特殊要求。

技术领域

本发明属于铝及铝合金有色金属材料领域，具体涉及一种防止轧制镜面铝表面光泽度降低的清洗方法。

背景技术

近年来，在国内外日益严峻的环保问题下，具有无污染，高效率的轧制镜面铝材产品得到了迅猛的发展，并呈现出持续向好的态势，进一步加快推动了传统镜面铝材加工方式的转型升级。轧制镜面铝铝材表面具有高光泽度及高光亮特性，其生产方法对环境无污染、生产效率高、不良品率低，属于朝阳行业，具有广阔的市场前景。

由于室内外建筑等装饰产品对铝材表面光泽度要求较高，轧制镜面铝材成品表面光泽度需要满足≥800GU，以满足产品最终涂层印刷使用的要求。但现有镜面铝材经镜面轧制后表面光泽度经成品多工序漂洗、清洗以及烘干后表面光泽度出现衰减现象，光泽度下降幅度在20-60GU不等，导致成品收卷表面光泽度在800GU以下，不能满足客户对轧制镜面铝产品表面光泽度的特殊要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种防止轧制镜面铝表面光泽度降低的清洗方法，通过调整漂洗溶液酸碱度以及浓度，优化高、低压水箱的水温以及烘干箱烘干温度，控制带材通过烘干箱通过时间等工艺手段，达到避免清洗后表面光泽度衰减的效果，进而较好的维持轧制镜面铝材的表面光泽度。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种防止轧制镜面铝表面光泽度降低的清洗方法，首先使用漂洗溶液对轧制镜面铝材进行漂洗，然后经第一道挤干后进行高压水的清洗，清洗后进行第二道挤干，接着进行低压水的清洗，清洗后进行第三道挤干，然后对轧制镜面铝材进行烘干、冷却，最后覆膜收卷，在漂洗过程中所用漂洗溶液呈弱酸性，漂洗溶液酸值为15~25mmol/100ml，漂洗溶液中氢离子浓度为0.12-0.15mmol/100ml；在高压水清洗和低压水清洗时，水温均为70-95℃，在进行烘干时，烘干温度为65-80℃，且轧制镜面铝材通过烘干箱的时间为6-13s。

所用的轧制镜面铝材为经冷轧镜面轧制加工的、光泽度≥805GU的镜面铝材。

所述漂洗溶液的酸值为20mmol/100ml。

所述漂洗溶液的制备方法是，将氢氟酸和硫酸的混合酸溶液与软化水进行混合配比，使得混合后所得熔液的酸值为15~25mmol/100ml，溶液中氢离子浓度为0.12-0.15mmol/100ml。

在高压水清洗和低压水清洗时，均采用软化水进行清洗。

所述高压水的压力值为3Mpa。

所述低压水的压力值为0.4Mpa。

所述高压水的水温为76℃。

所述低压水的水温为79℃。

在进行烘干时，烘干温度为72℃，且轧制镜面铝材通过烘干箱的时间为9s。

本发明具有以下创新点及优点：本发明提供的一种防止轧制镜面铝表面光泽度降低的清洗方法，是采用覆膜机实现了轧制镜面铝合金板带材表面清洗覆膜，该清洗方法可以较好的维持轧制镜面铝材表面光泽度，可以将衰减度控制在5GU以内，保持轧制镜面铝材产品表面光泽度，满足下游客户的特殊要求。

本发明所用方法的原理分析如下：