[发明专利]数控加工和检测的管控系统、方法及数控加工和检测系统

说明书

本申请提供一种数控加工和检测的管控系统、方法及数控加工和检测系统。该管控系统包括数控机床控制模块，包括检测单元和控制单元；检测单元包括使用时设置在机床上的检测探头和标定球，控制单元用于根据输入的第一检测程序驱动检测探头对标定球进行检测；根据输入的第一加工程序驱动机床对工件进行加工；及根据输入的第二检测程序驱动检测探头对加工后的工件进行在机检测；数据采集模块用于采集机床的参数信息数据和检测探头检测到的数据；数据存储模块用于存储数据采集模块采集到的数据；生产管控模块用于对数据存储模块存储的数据进行分析处理；其中，各个模块之间相互连接；该管控系统不仅能提高工作效率和检测精度，且能进行实时管控。

技术领域

本发明涉及工件加工检测技术领域，尤其涉及一种数控加工和检测的管控系统、方法及数控加工和检测系统。

背景技术

在模具的设计制造过程中，核心零部件的尺寸精度直接影响模具的整体性能和后续生产的产品质量。因此，模具的这些核心零部件在进行数控加工后都需要进行检测，以满足尺寸装配和工艺品质要求；同时考虑设备成本等方面的因素，模具零件往往采用接触式探头进行检测。

目前，一般是先在机床上完成工件的加工，然后将工件下机放入三坐标测量仪等检测设备上进行检测，并将检测的尺寸坐标等数据与该工件的三维实体模型中的理论尺寸坐标进行数据校验对比，若工件的加工未能满足品质要求，则重新上机进行加工，之后再将工件下机放入三坐标测量仪等检测设备上进行检测直至满足品质要求；但该方法过程较为繁琐，不仅工作效率较低，且工件下机后放入三坐标测量仪中需要对工件的基准进行重新定位，在检测过程中可能由于加工和检测环节的两次装夹的基准定位误差从而影响工件最终检测的结果；为此，人们在每一机床上集成一三坐标测量仪等检测设备，以实现工件的在机检测，从而提高工作效率，并避免由于两次装夹和定位对工件最终的检测结果造成影响的问题发生。

然而，现有技术中在每台机床上均集成检测设备的成本较高，且现有技术无法对数控加工和检测进行实时监测和管理。

发明内容

本申请提供一种数控加工和检测的管控系统、方法及数控加工和检测系统，该数控加工和检测的管控系统不仅能够实现对工件的在机检测，以提高工作效率和工件的检测精度，且能够对数控加工和检测进行实时监测和管理。

为解决上述技术问题，本申请采用的第一个技术方案是：提供一种数控加工和检测的管控系统。该管控系统包括相互连接的数控机床控制模块、数据采集模块、数据存储模块和生产管控模块；其中，数控机床控制模块包括检测单元和控制单元；检测单元包括检测探头和标定球；其中，检测探头和标定球使用时设置在机床上，控制单元用于根据输入的第一检测程序驱动检测探头对标定球进行检测以获取检测探头的磨损误差值；根据输入的第一加工程序驱动机床对工件进行加工从而得到加工后的工件；以及根据输入的第二检测程序驱动检测探头对加工后的工件进行在机检测以获取加工后的工件的实测数据；数据采集模块用于采集机床的参数信息数据、检测探头的磨损误差值及加工后的工件的实测数据；数据存储模块用于存储机床的参数信息数据、检测探头的磨损误差值、加工后的工件的实测数据、工件的理论检测数据以及第一检测程序、第一加工程序和第二检测程序；生产管控模块用于对数据存储模块存储的数据进行分析处理，以对数控加工和检测进行实时监测和管理。