[发明专利]一种化工泵在审
申请号: | 202010659518.1 | 申请日: | 2020-07-09 |
公开(公告)号: | CN113915134A | 公开(公告)日: | 2022-01-11 |
发明(设计)人: | 谢坤龙 | 申请(专利权)人: | 苏州煊赫机电设备有限公司 |
主分类号: | F04D7/04 | 分类号: | F04D7/04;F04D29/70;F04D29/66;B02C13/18;B02C13/30;B01D29/58;B01D29/05;B01D29/64;B01D35/02;F16M11/32;F16M11/42 |
代理公司: | 上海宏京知识产权代理事务所(普通合伙) 31297 | 代理人: | 冯华 |
地址: | 215634 江苏省苏州市张家港市张家*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 化工泵 | ||
本发明公开了一种化工泵,包括化工泵本体,还包括过滤机构,所述化工泵本体底部设置有减震固定座,所述过滤机构与所述化工泵本体的进液口连通。本发明能够有效防止杂物进入化工泵本体内,通过第一清扫杆和第三清扫杆能够快速清除第一过滤网和第二过滤网上附着的杂物,同时通过第二清扫杆和第四清扫杆将通过第一过滤网和第二过滤网过滤拦截的杂物从第一排渣口和第二排渣口排出,为固体杂物的清理提供了便利性,节约了人力,通过设于化工泵本体底部的减震固定座减小了化工泵高速运转时产生的高频振荡,有效防止了因化工泵本体高速运转过程中产生的高频振荡对密封结构的破坏。
技术领域
本发明涉及输送设备技术领域,具体涉及一种化工泵。
背景技术
化工泵是一种广泛应用于化工领域的液态物料输送设备,主要分为不锈钢化工泵、塑料化工泵、氟塑料化工泵、电动化工泵、气动化工泵。当待输送液体中含有大量固态杂质时,这些杂质会不断撞击叶轮,使叶轮表面逐渐损伤,影响工作效率,严重时甚至堵塞住叶轮流道,大大降低泵的出口压力,同时液体中的杂质还会对泵的密封造成影响,使泵发生泄漏,所以,往往在化工泵的进料口加装过滤装置,但现有的过滤装置往往采用一级过滤,过滤效果差,且需要人工手动排杂,浪费劳动力。此外,现有化工泵工作过程中会产生振动,如果不对这些振动进行处理,极有可能导致化工泵密封结构被破花,进而引发化工原料的泄露。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足,提供了一种化工泵,能够有效防止杂物进入化工泵本体内,通过第一清扫杆和第三清扫杆能够快速清除第一过滤网和第二过滤网上附着的杂物,同时通过第二清扫杆和第四清扫杆将通过第一过滤网和第二过滤网过滤拦截的杂物从第一排渣口和第二排渣口排出,为固体杂物的清理提供了便利性,节约了人力,通过设于化工泵本体底部的减震固定座减小化工泵高速运转时产生的高频振荡,有效防止了因化工泵本体高速运转过程中产生的高频振荡对密封结构的破坏。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案,一种化工泵,包括化工泵本体,还包括过滤机构,所述化工泵本体底部设置有减震固定座,所述过滤机构与所述化工泵本体的进液口连通;
所述过滤机构包括过滤管,所述过滤管通过管道支架固定于所述减震固定座上端面,所述过滤管为一端开口、另一端封闭的管状结构,所述过滤管开口端固定设置有连接所述化工泵本体进液口的连接法兰,所述过滤管顶部设有输送液入口,所述过滤管内沿封闭端至开口端依次设有第一过滤网、第二过滤网,所述过滤管封闭端安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴连接有旋转轴,所述旋转轴另一端依次贯穿所述过滤管封闭端、所述第一过滤网,延伸至所述第一过滤网与所述第二过滤网之间;所述第一过滤网上设有用于所述旋转轴穿过的贯穿孔;
所述旋转轴上设有位于所述输送液入口至所述第一过滤网之间的第一搅拌桨组件和第一排渣组件,所述旋转轴上还设有位于所述第一过滤网与所述第二过滤网之间的第二搅拌桨组件和第二排渣组件,所述过滤管底部分别设有与所述第一排渣组件位置相对应的第一排渣口、与所述第二排渣组件位置相对应的第二排渣口,所述第一排渣口和所述第二排渣口上均安装有闸阀;
所述第一排渣组件包括第一清扫杆和第二清扫杆,所述第一清扫杆一端与所述旋转轴外侧壁固定连接,所述第一清扫杆另一端固定连接有所述第二清扫杆,所述第一清扫杆与所述过滤管中心轴线相互垂直,所述第二清扫杆与所述过滤管的中心轴线相互平行,所述第一清扫杆朝向所述第一过滤网的一侧设有第一清扫刷,所述第一清扫刷与所述第一过滤网表面贴紧接触,所述第二清扫杆背离所述第一清扫杆一侧的侧壁上设有第二清扫刷,所述第二清扫刷与所述过滤管内壁贴紧接触;
所述第二排渣组件包括第三清扫杆和第四清扫杆,所述第三清扫杆一端与所述旋转轴外侧壁固定连接,所述第三清扫杆另一端固定连接有所述第四清扫杆,所述第三清扫杆与所述过滤管中心轴线相互垂直,所述第四清扫杆与所述过滤管中心轴线相互平行,所述第三清扫杆朝向所述第二过滤网的一侧设有第三清扫刷,所述第三清扫刷与所述第二过滤网表面贴紧接触,所述第四清扫杆背离所述第三清扫杆一侧的侧壁上设有第四清扫刷,所述第四清扫刷与所述过滤管内壁贴紧接触。
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