[发明专利]一种循环流化床处理工业废盐的系统及方法

说明书

本发明公开了一种循环流化床处理工业废盐的方法，在由流化反应区、旋风分离区和盐剂分离区组成的循环流化床处理工业废盐的系统中，工业废盐进入流化床反应区与临氧裂解催化剂混合，从流化反应区底部鼓入空气，使工业废盐和临氧裂解催化剂处于载流流化状态，工业废盐中有机物在低温下进行裂解氧化反应；载流体再切向进入与流化床反应区相连的旋风分离区实现气固分离，气体经集气管排出，固体进入盐剂分离区，自盐剂分离区底部鼓入空气使小颗粒临氧裂解催化剂上浮，净化后的大颗粒工业盐下沉，实现临氧裂解催化剂和工业盐分层，上层的临氧裂解催化剂由回流管返回到流化反应区，下层的工业盐采出。本发明实现低温净化工业废盐，并且可以连续操作，降低处理成本。

技术领域

本发明属于废盐净化技术领域，涉及一种循环流化床处理工业废盐的系统及方法。

背景技术

在农药、医药、化工生产过程中会产生大量含氯化钠、氯化钾、硫酸钠、硫酸钾、磷酸钠、磷酸钠的工业废盐，工业废盐由于含有各种不同的有机杂质，无法直接利用，造成资源的浪费以及环境污染。

目前，工业废盐的处理方法主要有两大类，一大类是湿法处理，另一大类是固相法处理。专利CN104163519A采用湿法处理草甘膦生产中废盐水，先采用纳滤技术分离得到渗透液，再采用芬顿氧化法、双氧水活性炭氧化法、次氯酸钠活性炭氧化法、臭氧活性炭或二氧化氯氧化法中一种或多种组合处理渗透液得到一级盐溶液，然后再采用吸附净化，可使盐水溶液中的总碳小于10mg/L，总氮小于3mg/L。湿法处理废盐的流程长，过程繁琐，处理成本相对高。

专利CN1669929A公开了一种氯化钠废盐的处理方法，采用带加热装置的多层圆盘加热炉和配套相应工艺，可以将工业盐中的胺、酚、醚等有害物质加热分解或挥发除去，废盐在加热炉中的停留时间达到4～12h。专利CN104014578A公开了一种工业废盐有机物的分解工艺系统，先在流化床中干燥废盐，然后加入助燃剂在烧烧炉中将废盐中的有机物高温分解，分解后的氯化钠盐则作为产品包装销售。专利CN106475398A在喷动床中将废盐中的有机物进行高温焚烧碳化处理，采用喷动床可控制碳化温度，避免物料粘结现象，有利于连续化生产，该法需要在400～500℃气流式预分解器中预分解，然后500～700℃的碳化炉中碳化，最后出口气体在1000～1100℃的焚烧炉中进行气体焚烧，再除尘后排空。

发明内容

本发明的目的是针对现有工业废盐处理流程长、过程繁琐或处理时间较长或处理温度较高或处理系统复杂的问题，提供一种循环流化床处理工业废盐的系统。

本发明的目标是通过以下技术方案实现的：

一种循环流化床处理工业废盐的系统，包括流化床反应器1、分离筒2，所述的流化床反应器1中下部为流化反应区，流化反应区的高度占流化床反应器直筒段高度的1/3～2/3；流化床反应器1底部设有进气口，进气口与风机相连由风机鼓入空气，流化床反应器1顶部设有与其同轴的废盐进料管3，废盐进料管3伸入流化反应区使其出口端浸没在催化剂与废盐层中；所述的分离筒2包括上部旋风分离区和下部盐剂分离区，旋风分离区和盐剂分离区不需要隔开，在分离筒上部设有与分离筒同轴的集气管5，分离筒2上部经切向进料管4与流化床反应器1连通使流化床反应器内的流体(包括固体粒子和气体)切向进入分离筒2，在分离筒2和集气管5的环隙内产生旋流，从而使固体粒子与气体分离开来，集气管5进口端低于切向进料管，集气管出口端与碱洗系统连接，旋风分离后的气体通过集气管进入后续碱洗系统；分离筒2底部设有进气口，进气口与风机相连由风机鼓入空气使催化剂粒子和盐粒子产生不同的流化状态，从而实现催化剂与盐粒子的分离，分离筒下部设有出料管6与盐精制工段连接，盐剂分离区上部经倾斜的回流管7与流化床反应器1连接，回流管7入口端高于流化床底反应器底部以保证催化剂通过自溢流返回到流化反应区。

所述的流化床反应器1为上下截面积相等的直筒状反应器。

所述的废盐进料管3为内壁光滑的直管。所述的废盐进料管3的进口端与废盐推进器8连接。