[发明专利]一种隧道窑

说明书

本发明提供了一种隧道窑，包括环轨、与所述环轨轨道连接的窑室，所述隧道窑还包括第一闸门、第二闸门、第三闸门、伸缩窑室，所述窑室依次分段为湿坯预热排潮可伸缩段、湿坯烘干段、干坯预热段、焙烧段、保温段、冷却段，有益效果：进行无公害排放，节约焙烧能源。

技术领域

本发明涉及砖瓦机械，尤其涉及一种砖坯烧制的环形的隧道窑。

背景技术

在隧道窑的湿坯进窑烘干时，由于排潮负压，误吸入大量空气，引起脱硫塔排出气体的氧含量超标。另外现有的隧道窑在焙烧的过程中产生大量的热量损耗，保火能力不强，从而造成了能源的损耗。

发明内容

本发明提供了一种隧道窑，本隧道窑预烘干段前进时可伸缩，能使得烟气达到较低含氧量的达标排放；本装置的保火能力显著增强，节能性显著提供。

本发明提供了下述技术方案：一种隧道窑，包括环轨1、与所述环轨1轨道连接的窑室2，所述隧道窑还包括第一闸门3、第二闸门4、第三闸门5、滑动窑室6，所述窑室2依次分段为湿坯烘干段8、干坯预热段9、焙烧段10、保温段11、冷却段12，所述滑动窑室6与所述环轨1轨道连接，所述滑动窑室6可与所述窑室2交错重叠，所述第三闸门5设于所述滑动窑室6的外端，所述第二闸门4设于所述窑室2靠近所述第三闸门5的一端，所述第二闸门4与所述第三闸门5之间的空间为湿坯预热排潮可伸缩段7，余热管道13一端与所述冷却段12连通，所述余热管道13的另一端与所述湿坯预热排潮可伸缩段7连通。

进一步，所述第一闸门3设于所述窑室2中部，所述第一闸门3的两侧分别为所述隔断湿坯烘干段8和所述干坯预热段9。

进一步，所述隧道窑含有内抽风管道14、外抽风管道15，所述内抽风管道14、外抽风管道15合并后送入所述湿坯烘干段8的支管道，所述湿坯烘干段8的所述支管道与排潮管道16连接，所述排潮管道16与地下环形密封通道17连接，所述地下环形密封通道17与脱硫塔18连接。

进一步，所述隧道窑的所述余热管道13通过风机与所述湿坯预热排潮可伸缩段7连接。

本发明的有益效果：本隧道窑包括窑室2、供窑室2旋转的内、外圆形轨道即本申请的环轨1、余热管道13、内抽风管道14、外抽风管道15，旋转式隧道窑的窑室2包括烘干，排潮，预热，焙烧，保温，冷却。本发明在旋转式隧道窑的主体上设计了三个闸门，第一闸门设置在湿坯烘干段8与干坯预热段9分隔处，保证了旋转式隧道窑完成预热、焙烧、保温、冷却的密封性能，不会把湿坯烘干段8的湿汽带入干坯预热段9，影响制品质量，而且保证了旋转式隧道窑需要的保火的功能，杜绝了无风机窑炉无法保火的缺陷。第二闸门4设置在窑室2的靠近第三闸门5的端部，第三闸门5设置在滑动窑室6最前面，确保湿坯预热段的密封，这二道门在焙烧过程中，旋转隧道窑进湿坯时，交替关闭。保证湿坯进窑烘干时，由于排潮负压力误吸入大量空气，引起氧含量超标。焙烧段的烟气通过管道，设置在旋转窑主体的两侧，分别送入烘干段，干燥制品，方便设置的中间闸门。干净的焙烧冷却段余热，用单独管道，加接力风机送往湿坯的预热段，生产的湿坯蒸汽通过风机，进行无公害排放。同时余热管道13循环利用热量达到节能的目的。

附图说明

图1是本发明所述一种隧道窑的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例对本发明作进一步描述。

图1中：环轨1、窑室2、第一闸门3、第二闸门4、第三闸门5、滑动窑室6、湿坯预热排潮可伸缩段7、湿坯烘干段8、干坯预热段9、焙烧段10、保温段11、冷却段12、余热管道13、内抽风管道14、外抽风管道15、排潮管道16、地下环形密封通道17、脱硫塔18。