[发明专利]一种磁性能优良的无取向电工钢板及其冶炼方法

权利要求书

1.一种磁性能优良的无取向电工钢板，其特征在于：所述的磁性能优良的无取向电工钢板的化学成分按质量百分比计控制在以下范围：Ｃ：0～0.004％、Si：0.2～2.0％、Mn：0.2～1.0％、S：0.005～0.025％、Al：0.2～1.2％、N：0～0.005％、O：0～0.005％、Cu：0.005～0.02%、Ca：0.0003～0.0035%，其中，Si和Al的总含量为0.5～2.6%，余量为Fe及不可避免的夹杂；所述的无取向电工钢板采用Ca合金投入法进行钙处理，设定Ca合金的有效加入量为M_Ca，Ca合金的加入量M_Ca=k*Free[O]-0.5，其中，k=0.34～0.93，Free[O]为RH精炼脱碳结束时的自由氧含量；所述的无取向电工钢板定义Ca元素的氧化物类夹杂物的改善指数为：I=Ca/（O+1/2S）,其中，0.11≤ I ≤0.71；在RH精炼结束之后，钢包顶渣四元碱度的计算公式为：R₄=（CaO+MgO）/（SiO₂+Al₂O₃），R₄满足为0.55～0.90。

2.根据权利要求1所述的磁性能优良的无取向电工钢板，其特征在于：Ca的质量百分比的控制范围为0.0005～0.0025%。

3.根据权利要求2所述的磁性能优良的无取向电工钢板，其特征在于：Cu的质量百分比的控制范围为0.008～0.02%。

4.根据权利要求3所述的磁性能优良的无取向电工钢板，其特征在于：S的质量百分比的控制范围为0.01～0.025%。

5.一种根据权利要求1～4任意一项的磁性能优良的无取向电工钢板的冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：具备所述的化学成分的无取向电工钢板将依次进行高炉铁水、铁水预处理、转炉冶炼、RH精炼、连续浇铸，得到连铸坯；

步骤二：所述的连铸坯将依次进行热轧加工、粗轧、精轧、卷取，得到热轧卷；

步骤三：所述的热轧卷将依次进行热卷、酸洗、连轧、卷取、冷卷、前清洗、连续退火、后清洗、绝缘涂层，最终得到磁性能优良的无取向电工钢板。

6.根据权利要求5所述的冶炼方法，其特征在于：在转炉冶炼完成之后，向钢包顶渣中连续加入高纯石灰，加入量为0.85kg/t钢～2.40kg/t钢。