[发明专利]一种木工用硬质合金带锯条

说明书

本发明公开了一种木工用硬质合金带锯条，包括带锯背材和硬质合金刀头，所述带锯背材包括有若干间隔设置的锯齿，所述硬质合金刀头焊接固定于所述锯齿，连续分布的6个所述锯齿形成一个周期，一个周期内的相邻两个锯齿的间距呈等差数列逐渐减小或增大；硬质合金刀头以连续分布的三个为一个周期，分别为第一齿A、第二次B和第三齿C，第一齿A比第二次B高δ₁，第二次B比第三齿C高δ₂，δ₁和δ₂的取值范围为0.05~0.10mm。本发明相比于现有技术，可以很好地消除水波浪的纹路，提高加工面的光洁度；另外，通过对硬质合金齿的设计，降低了单齿的切削力，并使得硬质合金齿具备磨损补偿功能，能够适应较大的加工范围。

技术领域

本发明专利涉及锯切木材的刀具技术领域，具体涉及一种木工用硬质合金带锯条。

背景技术

目前硬质合金带锯条在木材加工行业的应用主要有3等齿(13mm宽锯条)2等齿(27mm宽锯条)、2/3齿(27mm宽锯条)以及1.3等齿(27mm宽锯条)；其中3等齿表示每英寸里面的锯齿数量，也就是每25.4mm长的锯条里面有3齿，也可以用3Tpi表示，类似的1.3等齿表示每25.4mm长的锯条里面有1.3齿，2/3齿表示每25.4mm长的锯条里面最多有3个齿，最少有两个齿。

从目前现有的木工硬质合金带锯条产品来看，主要分为单金属带锯条、双金属带锯条以及硬质合金带锯条三大类。硬质合金木工带锯条主要是不分齿型带锯条(NonsetStyle)。硬质合金带锯条有使用寿命长、切断面光滑、锯路小等优势，已被广泛应用。

从木工家具行业来看，木材由粗加工到精加工转化，目前国内的家居行业，尤其是拼板市场都在追求降成本，而从橡胶木、拼板的加工工序看，经过锯切加工后需要对板面进行砂光处理，但是如果锯切后，板面的光洁度能够达到要求，那么砂光工序则被锯切工序所替代，从而降低加工成本。因此，木材加工行业对锯条的要求随之提高，期望不断提供加工表面的光洁度。

另外，现有带锯条在切割橡胶木、拼板时，锯切振动、声音大，切削阻力过大；锯切切断面有水波浪纹，切断面粗糙，不能满足现有客户的需要。

发明内容

为了克服现有带锯条锯切切断面有水波浪纹的问题，本发明提供一种木工用硬质合金带锯条，具体技术方案如下。

一种木工用硬质合金带锯条，包括带锯背材和硬质合金刀头，所述带锯背材包括有若干间隔设置的锯齿，所述硬质合金刀头焊接固定于所述锯齿，其特征在于：

连续分布的6个所述锯齿形成一个周期，一个周期内的相邻两个锯齿的间距呈等差数列逐渐减小或增大。

现有的等距齿木工硬质合金带锯条容易出现水波浪的纹路，而采用上述技术方案，可以很好地消除水波浪的纹路。

进一步地，该等差数列的公差δ取值范围为0.5～1.5mm，优选为1.0mm。

进一步地，所述木工用硬质合金带锯条的平均齿距为15.88mm，平均齿距为15.88mm对应于1.6Tpi，也就是每25.4mm长的锯条里面平均有1.6个齿。

进一步地，所述锯齿的前角角度α为-5°～20°，优选为10°～15°。

进一步地，所述锯齿的后角角度β为1°～25°，优选为15°～25°。

进一步地，所述锯齿的导屑角γ为30°～50°，优选为35°。

进一步地，所述锯齿的焊接角度θ为为30°～45°；焊接面长度L₂为0.70～1.20mm。

进一步地，所述锯齿的齿沟深度为平均齿距的30％～50％。