[发明专利]一种用于沙发制造工厂采集生产相关数据的射频识别技术

说明书

本发明公开了一种用于沙发制造工厂采集生产相关数据的射频识别技术，工厂决策中心云服务器接收订单后自动匹配产品生成生产单数据，根据不同的制卡配置方式将生产单数据自动裁单分扎，并绑定打印出流程卡。在原料加工前，将流程卡绑在原料上，待原料进入自身加工工序后，通过射频识别设备扫描流程卡上的信息，并在智能终端上进行显示，在该工序加工完成后，操作人员将加工后产品推送至下一工序，并通过智能终端将加工工序信息、操作员工信息通过无线控制器上传至服务器中，并在下一工序操作人员扫描流程卡后，将产品中所有加工工序信息和操作员工信息以及订单信息进行显示。

技术领域

本发明涉及一种射频识别系统，具体涉及一种用于沙发制造工厂采集生产相关数据的射频识别技术。

背景技术

随着市场对家具产品的多样化和个性需求的日益增长，家具产品更新周期越来越快，客户对产品供货期的要求越来越短。为了适应这种变化，家具生产制造企业不仅需要内部各部门之间的高度协调，更需要加强企业与企业之间的协同与合作，实现区域内或跨地域的企业之间的信息资源、人力资源及设备资源的共享和互补，以共同提高对市场需求的反应速度。制造企业生产过程执行系统，通过对生产过程的透明化、智能化和全局化管理，实现了提高产品质量和生产效率、降低生产成本、增强企业市场竞争力的目的。但是，对于多品种、小批量生产的离散制造企业(离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成，加工此类产品的企业称为离散制造型企业)来说，由于离散制造企业存在制造信息的不确定性、生产过程的多变性等特点，很难通过制造执行系统MES实现对离散制造过程和制造资源的有效控制，依然面临着制造资源实时综合协调控制和制造过程可视化、实时化、精细化管理等诸多问题。另外，对于一些生产制造企业，采用传统的文件、单据等人工方式对生产设备的各项数据进行收集，数字化信息化程度较低，严重制约了离散制造企业的运行发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是目前沙发制造工厂在进行数据采集时，往往是通过记录本进行人工记录，这种纸质文件的记录方式造成资料很杂乱，每一个工序的数据采集很容易出错，在不同各工序间很难进行数据交互，并且出了问题很难进行溯源。本申请文件目的在于提供一种用于沙发制造工厂采集生产相关数据的射频识别技术，解决上述的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

工厂决策中心云服务器接收订单后自动匹配产品生成生产单数据，根据不同的制卡配置方式将生产单数据自动裁单分扎，并绑定打印出超高频芯片和低频卡两类。在不同的初始工序将超高频芯片卡和低频卡与对应原料绑定。在绑定超高频芯片卡的原料和成品经过各加工工位或应用场景时，与工位的超高频读头发生交互，平板将超高频读头读取到的超高频芯片中唯一标识编码，通过系统处理获取到生产单数据，与设备登录人员及加工工序通过TCP/IP传输协议发送至服务器生成生产数据，在绑定低频卡的原料经过各加工工位或应用场景时，操作人员将低频卡插入或靠近读卡设备，读卡设备读取低频卡内的提前写入的生产单数据，与读卡器登录人员及加工工序，通过无线控制器中转发送至服务器生成生产数据。数据监控系统抓取服务器内的数据进行实时计算分析，为生产制造提供实时数据反馈，并通过读取各工位平板和低频卡设备内员工登录的状态，显示生产设备和员工的实时状态。

在目前的沙发制造工厂的生产数据大多数是通过人工记录方式，因为沙发制造是一个劳动密集型行业，需要加工的工序比较多，这种人工记录方式造成很大的不稳定性，往往无法让企业及时了解自身的生产情况，对生产进度的把控也需要进行层层传达，造成这种劳动密集型行业会需要大量的管理岗位，从厂长、车间长、流水线长、工段长、工序长、组长在从实际的一线员工手中获取生产数据的方式已经很难跟上快速发展的时代，需要在流水线中加入射频识别技术，帮助企业快速了解生产数据，把控生产进度，了解员工工作情况和对不良产品能够及时的溯源追责。