[发明专利]一种自动磨锯片机

说明书

本发明提供了一种自动磨锯片机，属于机电技术领域。包括机架、待加工锯片、转动连接在机架上的同步轴、固定在机架上的驱动电机、设置在驱动电机的输出轴上的砂轮和驱使待加工锯片旋转的换位机构，换位机构包括固定在同步轴上的同步齿轮，同步齿轮上具有若干个与待加工锯片上的锯齿一一对应的齿牙，机架上转动连接有至少一根与同步齿轮啮合的蜗杆，同步轴上滑动连接有一固定套，待加工锯片固定在固定套上，固定套花键连接在同步轴上，固定套与同步轴之间设置有纵向复位弹簧，蜗杆上固定设置有若干凸轮，凸轮转动连接在蜗杆上，凸轮与蜗杆之间通过一扭簧相连；凸轮的凸出部位能够驱使待加工锯片纵向下移。本发明具有打磨效率高等优点。

技术领域

本发明属于机电技术领域，涉及一种自动磨锯片机。

背景技术

木材、石材等加工用的盘式锯片，在使用一段时间后容易发生齿刃顿挫、形变、磨损不均等情况，需要通过打磨以修复锯片的性能。

现有技术中，同一锯片中不同齿刃的打磨厚度是均一的，为了避免打磨砂轮对锯片的损坏，单次打磨的厚度也很小，需要通过对锯片进行多次打磨(旋转若干圈)，逐步增大打磨厚度完成对锯片的打磨加工，这种方式不均对打磨效率有极大的削弱，而且每次增大打磨厚度时的调整过程需要停机，操作复杂、结构复杂，不利于锯片的修复作业。

实际上，由于锯片各齿刃在使用过程中磨损不一，但只要刃部锋利，其性能影响并不大，并不需要通过逐一磨损使各锯齿的规格、尺寸、倾角等完全一致。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种自动磨锯片机，本发明所要解决的技术问题是如何简化结构、提高打磨效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动磨锯片机，其特征在于，包括机架、待加工锯片、转动连接在机架上的同步轴、固定在机架上的驱动电机、设置在驱动电机的输出轴上的砂轮和驱使待加工锯片旋转的换位机构，所述砂轮位于待加工锯片的一侧，所述换位机构包括固定在同步轴上的同步齿轮，所述同步齿轮上具有若干个与待加工锯片上的锯齿一一对应的齿牙，所述机架上转动连接有至少一根与同步齿轮啮合的蜗杆，所述同步轴上滑动连接有一固定套，所述待加工锯片固定在固定套上，所述固定套花键连接在同步轴上，所述固定套与同步轴之间设置有纵向复位弹簧，所述蜗杆上固定设置有若干凸轮，所述凸轮转动连接在蜗杆上，所述凸轮与蜗杆之间通过一扭簧相连；所述凸轮的凸出部位能够驱使待加工锯片纵向下移；所述砂轮能够在待加工锯片下移过程中插入待加工锯片的齿槽内，所述砂轮能够在待加工锯片旋转过程中与待加工锯片的齿刃抵靠。

蜗杆旋转一圈能够驱动同步齿轮的旋转角度与待加工锯片上相邻齿刃间的角度相同，使同步齿轮每次旋转后正好能够使砂轮与待加工锯片的加工位置向邻近位置切换。

待加工锯片和同步齿轮同轴，但是待加工锯片每次旋转均附带一定幅度的纵向运动，具体而言，待加工锯片的一个转动周期内的动作分为三步，即依次呈缓慢下移并旋转、纵向小幅度上移并停转、纵向快速上移并旋转的循环运动状。

待加工锯片缓慢下移并旋转：凸轮的凸点挤压待加工锯片的上表面，受到扭簧的作用，凸轮的凸点旋转速度低于蜗杆的旋转速度，扭簧蓄力，待加工锯片下移速度较慢，而旋转依然与同步齿轮同步；该状态下，待加工锯片的某一齿刃正受到砂轮的打磨。

待加工锯片纵向小幅度上移并停转：待扭簧受压至极限时，凸轮的凸点快速越过待加工锯片的上表面，该过程中，扭簧释放扭矩使凸轮快速旋转，而蜗杆几乎不旋转，待加工齿轮下压力瞬间削弱而上移，受到待加工锯片与砂轮的接触摩擦力作用，待加工锯片上移幅度并不大；该状态下，待加工锯片的某一齿刃打磨结束，需要脱离与砂轮的接触。

待加工锯片纵向快速上移并旋转：当待加工锯片上移至与砂轮的打磨位置脱离后，此时凸轮与待加工锯片之间存在间隙，待加工齿轮受到纵向复位弹簧的作用而快速上移，此后蜗杆驱动下待加工齿轮的旋转用于切换加工位置，即切换至下一个齿刃。