[发明专利]一种塑料眼镜的制作模具

说明书

本发明公开了一种塑料眼镜的制作模具，包括上压板、模具压紧装置、固紧柱、注塑口、预留插孔、调节滑槽、下模板、上模板、螺纹柱以及脱模装置，本发明将眼镜框以及眼镜腿组合在一起，通过同一个模具利用一个机器进行同时加工制造，无需另外启动机器加工，大大的降低了能源消耗，提高能源利用率，设有的脱模装置，使得本发明在加工完成后可以与余料快速分离，无需人工后期一个一个裁剪，大大的降低了工人的工作负担，同时免去人工脱模，大大的节省了加工时间，从而提高了加工效率，设有的上压板、螺纹柱以及模具压紧装置结构，避免繁琐的螺母螺栓固定机构，从而大大节省装模和卸模的时间，进一步提高生产效率。

技术领域

本发明属于模具技术领域；具体是一种塑料眼镜的制作模具。

背景技术

传统的眼镜镜框有金属框和塑胶框，就金属板片框架而言，其制造方法是采用冲压成型，这种眼镜框制造效率高，速度快，但是这种眼镜框的刚性容易使树脂镜片造成龟裂，且金属框比较重，对佩戴者容易产生不舒适感。而塑胶框采用固定模具，并向模具中注入塑胶，从而成型，之后由模具中取出，将眼镜与注塑线剪开，同时现有的塑料眼镜注塑模具为保证注塑质量，通常需要多个螺母螺杆对上下模具进行固定，注塑完成后，又需要依次将螺母螺杆拆卸取出成品模具，该操作不仅大大的提高了工作人员的工作负担，同时增加了加工时间，大大的影响了加工效率，现有的塑料眼镜以及金属眼镜在进行制造时，是将眼镜框和眼镜腿分开加工的，进而需要两个不同的机器进行分别加工，从而导致资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料眼镜的制作模具，以解决现有的金属框眼镜容易使树脂镜片造成龟裂，佩戴者容易产生不舒适感，以及传统塑胶眼镜的制造过程不仅大大的提高了工作人员的工作负担，同时增加了加工时间，大大的影响了加工效率，现有的塑料眼镜以及金属眼镜在进行制造时，是将眼镜框和眼镜腿分开加工的，进而需要两个不同的机器进行分别加工，从而导致资源的浪费的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种塑料眼镜的制作模具，包括上压板、模具压紧装置、固紧柱、注塑口、预留插孔、调节滑槽、下模板、上模板、螺纹柱以及脱模装置，所述上模板设于下模板上端面上，所述固紧柱均匀固定于下模板上端面上，所述固紧柱穿透上模板伸于上模板上端面上，所述上模板上端面上固定有螺纹柱，所述上压板设于上模板上侧，且螺纹柱穿透上压板并上压板通过上压板上端面螺丝与螺纹柱固定连接，所述上压板上端面固紧柱边缘位置设有调节滑槽，所述模具压紧装置设于调节滑槽内，且模具压紧装置与调节滑槽滑动转动连接，所述模具压紧装置与固紧柱配合连接，所述脱模装置内嵌于上模板上，所述上模板侧壁设有注塑口，所述注塑口与上模板以及下模板组成的模槽相贯通，所述预留插孔设于上模板以及下模板的侧壁上，且预留插孔与上模板以及下模板的模具预留孔相贯通；

所述固紧柱为外侧壁上设有啮合环齿的圆柱体。

进一步地，所述模具压紧装置包括压紧压杆、压紧齿轮、底座转轴以及旋转底座，所述压紧压杆固定于压紧齿轮外侧壁上，所述压紧齿轮转动固定于旋转底座上，所述底座转轴设于旋转底座下端面上，所述底座转轴设于调节滑槽内，所述压紧齿轮与固紧柱外侧壁紧密啮合。

进一步地，所述下模板包括限位凸块、下模模板、镜架模槽、镜架模具、限位凹槽、镜腿模槽以及镜腿模具，所述下模模板上端面上分别固定有镜架模具以及镜腿模具，所述镜架模具设于下模模板上端面上侧，所述镜腿模具设于下模模板上端面下侧，所述镜架模具以及镜腿模具左右两侧均匀设有固紧柱，所述固紧柱固定于下模模板上端面，所述镜架模具上内嵌有镜架模槽，所述镜腿模具上内嵌有镜腿模槽，所述镜架模槽以及镜腿模槽通过注塑口贯通连接，所述限位凸块设于镜腿模具一侧，所述限位凹槽设于镜腿模具另一侧上，所述限位凸块以及限位凹槽皆固定于下模模板上。