[发明专利]一种注塑成型时可以排出存留气体的注塑模具装置

说明书

本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑成型时可以排出存留气体的注塑模具装置，包括定模，所述定模的上端开设有注塑口，所述定模的下端活动安装有动模，所述动模的左右两端均开设有活动槽，所述动模的左右两端均活动铰接有连接杆，所述连接杆的相对面上活动安装有导杆，所述连接杆与动模之间固定安装有复位弹簧。该注塑成型时可以排出存留气体的注塑模具装置，通过动模向定模进行合膜，然后从注塑口注入注塑溶体，溶体进入到注塑腔中时高温会传导到换气装置中，换气装置中的气体受热膨胀，带动滑杆在固定杆上进行滑动，从而配合导杆带动连接杆向两侧转动，达到了动模与模仁合膜更紧密的效果。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑成型时可以排出存留气体的注塑模具装置。

背景技术

注塑成型又称为注射模具成型，它是一种注射兼模具的成型的方法，注射成型的方法的有点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，给工业生产带来巨大的便利，它主要通过所成型材料的物理状态改变来实现物品外形的加工，被称之为“工业之母”。

现有的注塑模具在注塑过程中，塑料溶体经过流道的时候，塑料溶体一般都是直接通过主流道和分流道后直接进行注塑的，但是，根据物理知识可知，气体受热膨胀，在注塑过程中，对注塑腔形成巨大的压力，导致注塑结束后在产品上留下冲印的恒基，从而影响产品的质量和外观。

针对上述提出的问题，现在急需一种可以在注塑溶体进入到注塑腔时可以将存留的气体排出，而且在开膜时，可以防止产品粘合在注塑腔的现象发生。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑成型时可以排出存留气体的注塑模具装置，具备开膜方便，产品方便脱落，且可以排出铸造腔中存留的气体等优点，解决了现有技术中注塑溶体进入到注塑腔中能导致气压过大，产生容易出现冲印的问题。

(二)技术方案

为实现上述开膜方便，产品方便脱落，且可以排出铸造腔中存留的气体等目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑成型时可以排出存留气体的注塑模具装置，包括定模，所述定模的上端开设有注塑口，所述定模的下端活动安装有动模，所述动模的左右两端均开设有活动槽，所述动模的左右两端均活动铰接有连接杆，所述连接杆的相对面上活动安装有导杆，所述连接杆与动模之间固定安装有复位弹簧，所述动模的上端活动安装有模仁，所述模仁的左右两端固定安装有换气装置，所述换气装置的内部固定安装有固定杆，所述固定杆上滑动连接有滑杆，所述动模的内部固定安装有垫板，所述垫板的下端活动安装有顶杆。

优选的，所述定模的左右两端为凸型设计，其与连接杆的连接关系为紧密连接，通过动模向定模进行合膜，然后从注塑口注入注塑溶体，溶体进入到注塑腔中时高温会传导到换气装置中，换气装置中的气体受热膨胀，带动滑杆在固定杆上进行滑动，从而配合导杆带动连接杆向两侧转动，达到了动模与模仁合膜更紧密的效果。

优选的，所述连接杆上开设有移动槽，移动槽与导杆的连接关系为滑动连接，通过在动模与定模分离时，动模带动连接杆相对转动，带动导杆也是相对运动，从而可以带动滑杆在固定杆上向注塑腔的方向上滑动，滑动过程中，可以将热气流传导到注塑腔中，从而避免注塑件因为冷热不均匀，导致粘黏在注塑腔难以取下。

优选的，所述模仁上开设有注塑腔，换气装置的相对端面与注塑腔的连接关系为紧密连接，根据固体的热传导效应，热量会经过固体被传导。

优选的，所述导杆与滑杆的连接关系为活动连接，换气装置为密封设计，换气装置可以将从注塑腔中得到的气流，在拔膜时可以通过机械运动，再将热传导到注塑腔中，其中有热量损失，但总体不影响传导。

优选的，所述换气装置的相背面上开设有换气阀，通过注塑多次之后，可以通过人工手动打开换气阀，将换气装置中的空气排出。

优选的，所述垫板的内部且在两个顶杆的中间位置上固定安装有顶针。