[发明专利]一种布粉装置及其布粉方法、NdFeB系烧结磁体的制造方法

说明书

本发明提供了一种布粉装置及其布粉方法、NdFeB系烧结磁体的制造方法，包括布粉器以及与布粉器配合组装的配套模具；布粉器包括底板、与底板相连形成收容腔的侧壁、用于扫粉的扫粉板、以及抵接底板并相对底板可自由移动的挡板；底板上设有均匀分布且贯穿其上的通孔；配套模具设于挡板背离底板的一侧；配套模具包括模具本体和隔板，隔板将模具本体分割为至少两个相同尺寸的模腔，模腔设有开口；底板靠近模具一侧可与模腔对应的开口紧贴且与隔板靠近底板一侧紧密接触；布粉方法包括称粉、倒粉、布粉、合模工序。本发明的布粉装置及其布粉方法可减少粉末团聚，实现薄磁体的各个模腔内粉末分布均匀，达到同模密度和填充量的精确控制。

【技术领域】

本发明涉及NdFeB系烧结磁体的近净成型加工技术领域，涉及一种布粉装置及其布粉方法、NdFeB系烧结磁体的制造方法。

【背景技术】

钕铁硼(NdFeB)由于其性能优异而被广发应用于新能源汽车、风力发电、声学器件等领域。随着技术的发展进步以及人们需求的日益增高，磁钢作为声学器件的核心部件，正朝着体积微小化、高功率密度、复杂的形状等方向发展，同时，这种发展方向对于磁体则提出了低体积、高性能、结构更复杂的苛刻要求。常规磁体的制备需要先制备大块磁体，然后经过大量切削及精密加工后才能满足声学产品部件的要求，导致了声学部件制备过程中的高损耗率和高成本，磁体的近净成型便成为磁体加工制备的一个重要方向。

现有技术中，已有使用模具直接制备薄板状稀土类烧结磁铁而无需进行切片工序的方法，但是对于厚度较低的薄磁体的近净成型而言，由于腔体宽度较小、粉末与模腔的相对接触摩擦面积大，则粉末与模腔的摩擦力以及粉末的团聚造成粉体很难均匀分布在模具的各个模腔中。模腔内粉末的团聚造成的空隙使得模腔中各个位置的粉末分布不一致，压完后磁体不同位置的内应力不同从而引起毛坯和生坯尺寸不均一，性能也不稳定，很难实现批量化生产，至此，均匀布粉已经成为磁体制造工艺中发展的关键性难题。

因此，有必要提供一种均匀布粉的装置及布粉方法解决薄磁体近净成型批量化生产的上述难题。

【发明内容】

本发明的目的在于提出一种减少粉末团聚、能均匀布粉的布粉装置。

第一方面，本发明提供了一种同时给多模腔均匀布粉的布粉装置，包括布粉器以及与所述布粉器配合组装的配套模具；

所述布粉器包括底板、与所述底板相连并与之形成收容腔的侧壁、用于在所述收容腔内扫粉的扫粉板、以及抵接所述底板背离所述收容腔一侧的并相对所述底板可自由移动的挡板；

所述底板上设有均匀分布且贯穿其上的通孔；

所述配套模具设于所述挡板背离所述底板的一侧；所述配套模具包括具有收容空间的模具本体以及收容于所述收容空间内的隔板，所述隔板将所述收容空间分割为至少两个模腔，所述模腔对应所述布粉器一侧设有开口，每一所述模腔均通过所述开口与所述底板对应并与所述通孔对应连通；所述布粉器与所述配套模具配合组装时，所述底板靠近所述配套模具一侧与所述模具本体和所述隔板靠近所述底板一侧紧密接触并完全覆盖所述开口，所述模腔通过所述开口和所述通孔与所述收容腔连通。

更优地，每一所述模腔对应所述底板上相同数量的所述通孔，且每一所述通孔的孔径相同。

更优地，所述通孔的孔径为0.5mm-5mm。

更优地，所述模腔沿垂直于所述底板的方向的厚度为0.1mm-100mm。

更优地，所述隔板沿平行所述底板的方向的厚度为0.01mm-2mm。

第二方面，本发明提供了一种基于上述装置的布粉方法，所述方法包括以下工序：

倒粉工序，将粉末沿着倒粉路径倒入所述布粉器的所述收容腔中；