[发明专利]一种CTA压力过滤机转鼓激光修复方法

权利要求书

1.一种CTA压力过滤机转鼓激光修复方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、对CTA压力过滤机转鼓进行清洗、检测尺寸，确定CTA压力过滤机转鼓的磨损部位及其磨损量；根据检测结果，去除CTA压力过滤机转鼓磨损部位的挤压磨损疲劳层和腐蚀疲劳层，并检测未磨损处硬度；检查筋板接头处是否具有开口缺陷，检查出开口缺陷的在筋板接头开口缺陷处加工出深度3mm、倾角为45º的坡口，直至清除筋板接头开口缺陷；

B、采用PT探伤对去除了磨损疲劳层和腐蚀疲劳层的磨损部位进行检查，确保磨损部位无表面缺陷和内部缺陷；

C、将按比例配制好的合金粉末进行混合，将混合后的合金粉末加入粉末输送系统；所采用的合金粉末的组分及重量百分比含量是C： 0.03%，Cr：21.5%至23.5%，Si：0.6%至1.0%，Mo：2.5%至3.5%，Mn：0.5%至2.0%，W:7.0%至9.0%，Ni：7.5%至9.5%，Cu：0.4%至0.7%，氮：0.08%至0.2%，其余为Fe；

D、将CTA压力过滤机转鼓固定在机床上，采用库卡机器人配合光纤激光器进行连续扫描，设定光纤激光器熔覆工艺参数，对待修复表面采用气动同轴送粉方法进行激光熔覆，送粉速度为25g～35g/min，在CTA压力过滤机转鼓磨损部位表面进行熔覆，先对筋板接头处的坡口进行熔敷，然后对轴向筋板进行熔敷，再对周向筋板的径向外圆面进行熔敷；

E、在激光熔池的一侧设置通气管，用于向冷却中的激光熔池通入惰性气体进行冷却；

F、对冷却后的激光熔敷部位进行尺寸测量，然后进行磨削加工，并再次进行PT探伤，以确保CTA压力过滤机转鼓的尺寸、表面质量均满足要求；检测激光熔敷部位的硬度，确保激光熔敷后的CTA压力过滤机转鼓的硬度满足要求。

2.根据权利要求1所述的CTA压力过滤机转鼓激光修复方法，其特征在于，所述步骤D中，光纤激光器的激光功率为1600W至2100W，标高为300mm至325mm。

3.根据权利要求2所述的CTA压力过滤机转鼓激光修复方法，其特征在于，所述步骤D中，光纤激光器的光斑尺寸为4mm×4mm，扫描速度为600mm/min至1000mm/min，搭接量为2mm。

4.根据权利要求3所述的CTA压力过滤机转鼓激光修复方法，其特征在于，所述步骤E中的惰性气体为氩气。